双背压凝汽器ppt

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1、双背压凝汽器一、工作原理二、参数设计三、双倍压凝汽器优点四、凝汽器半侧隔离五、凝汽器真空下降原因一、工作原理汽轮机的排汽进入凝汽器后，其热量被循环水不断的带走，因而排气不断地凝结成水并流入凝汽器底部，进入新的水循环。由于蒸汽凝结成水时，体积会骤然缩小（在0.005mpa压力下，体积约缩小28000倍），所以凝汽器内就会形成高度的真空。真空泵不断的将漏入凝汽器的空气抽出，确保真空不会因漏气而降低。鲁阳电厂1000MW机组为四缸四排汽汽轮机，凝汽器为双壳体、双倍压（对每壳体而言为单倍压）、单流程（对每壳体而言为单流程）、回热式

2、。低压缸排汽分别进入A、B凝汽器，循环水串©SPIC2016.AllRightsReserved.行通过A、B凝汽器，从低倍压凝汽器B进入，出水进入高倍压凝汽器B，排出后进入虹吸井。由于循环水进水温度的不同，所以形成了高低汽室。也就是说高低背压凝汽器只是壳体是整体的，其水侧是双进双出的，正常运行中可半边解列进行清洗。双却倍压凝汽器就是两组独立的凝汽器，在一定冷却水量和进水温度下，凝汽器的真空值随机组负荷的增加而减少；当汽轮机的负荷与冷却水量不变时，凝汽器的真空值随进水温度的增加而降低。©SPIC2016.AllRights

3、Reserved.二、参数设计形式：双倍压、双壳体、单流程、表面式凝汽器的总有效面积：49500m2抽空气区的有效面积：2970m2TMCR工况循环水带走的净热：1066738.9kJ/s循环水流量：28.37m3/sTMCR工况循环水温升：9.513℃凝结水过冷度：≤0.5℃凝汽器设计端差：5.47/5.10℃水室设计压力：0.4MPa.g壳侧设计压力：-0.1～0.1MPa.g凝汽器汽阻：≤0.4kPa循环倍率(设计工况)：55传热系数：3037.7W/m2.℃©SPIC2016.AllRightsReserved.端

4、差：凝汽器压力下的饱和水蒸气温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差过冷度：凝汽器过冷度是指在凝汽器压力下的饱和温度与凝结水温度之差凝汽器汽阻：蒸汽在凝汽器汽侧流动时的阻力称为汽阻循环倍率：是指单位质量的水在循环回路中全部变成蒸汽，需要循环流动的次数。循环倍率越大，循环回路中的水蒸气的干度越小，表示上升管开口出水气混合物的分额数越大，水循环越安全。传热系数：指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1度（K，℃），1s内通过1平方米面积传递的热量，单位是瓦/（平方米·度）（W/（㎡·K），传热系数不仅和材料有关，还和具体的过

5、程有关©SPIC2016.AllRightsReserved.三、双倍压凝汽器优点一、在一定条件下，多压凝汽器的平均折合压力比单压式的低，平均凝汽温度降低，亦即提高平均凝汽器真空。二、利用高压凝汽器的高温凝结水加热低压凝汽器的低温凝结水，减少低压加热器抽汽量，减小发电热耗率。三、从根本上改善了蒸汽负荷的不均匀性，从而提高了凝汽器的传热性能。©SPIC2016.AllRightsReserved.四、凝汽器半侧隔离1、接值长令：凝汽器水侧侧隔离。（填“内侧”或“外侧”）2、机组负荷减至600MW以下，停一台循环水泵运行，保持

6、两台循泵运行。3、确认胶球清洗系统停运。4、确认凝汽器内/外侧循环水进/回水蝶阀均为全开位置。5、就地关闭低压及高压侧凝汽器该侧（退出侧两个）抽真空手动隔离阀。6、关闭该侧凝汽器循环水进/回水蝶阀、调整循环水压力在正常范围。注意监视循泵电流、振动等参数。7、确认凝结水品质变化情况以判定凝汽器半边隔离正确与否。8、进行该侧凝汽器循环水水室放水。9、开启该侧凝汽器前/后水室放气阀（共四个阀门）。注意凝汽器真空变化，慎防真空快速下跌。10、开启该侧凝汽器后水室联络管放水阀，注意阀门坑水位情况，慎防阀门坑满水。11、适当开启该侧凝

7、汽器进回水管放水阀，注意阀门坑水位情况，慎防阀门坑满水。12、待该侧凝汽器水室放水完毕，进行联系检修维护人员开启人孔门。13、检修稍开人孔门后暂停开大，运行确认真空无异常变化后方可全开人孔门。14、对水室进行测氢，确认正常。©SPIC2016.AllRightsReserved.15、凝汽器半边隔离时，低压缸排汽温度不得大于54℃，否则应减负荷。16、许可工作票，通知检修维护人员进行查漏工作。17、凝汽器半边隔离时，同一低压缸排汽温度A/B侧温差不得大于20℃，否则应减负荷。18、凝汽器半边隔离时，应加强监视机组振动情况。

8、19、凝汽器钢管泄漏检查、消缺结束，半边停运水侧恢复运行20、确认检修工作结束，人员、工器具清点完毕，工作票押回。21、关闭该侧凝汽器后水室联络管放水阀。22、关闭该侧凝汽器循环水进回水管放水阀。23、稍开该侧凝汽器循环水进水蝶阀，待水室放气结束关闭水室放气阀。24、全开该侧凝汽器循环水进水蝶阀，缓慢开