油罐制作施工方案.doc

《油罐制作施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、容器制造施工方案1.编制说明：本方案为中国石油宁夏销售分公司油罐制作方案，主要叙述了容器制造工序、质量检验、质保措施。具体详细方案见工艺编制说明书（制造时提供）。2.编制依据：GB150-1998《钢制压力容器》国家质量技术监督局《压力容器安全技术检察规程》99版SH3074-1995石油化工钢制压力容器JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程SHJ505-87炼油化工施工安全规程中国石油宁夏销售分公司储运安全处提供的设备图纸3.施工程序及主要施工方法3.1施工程序1）参加施工图会审，了解设计意图，弄清选材原则明确执行标准及设计、业主的特殊要求。对图中存在的问题，上报业主、设计批准，下达

2、设计变更单。2）施工方案的编制、审查、讨论与报批。3）编制详尽的材料计划料单，经审核后交材料员供料。4）材料的采购价格及厂家选定需经有关部门审批后方可进料。5）材料的检验和入库，并配齐相应的原始材质证明书。6）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记。7）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案，同时还应考虑到特殊材料及特殊位置焊接焊工资质证问题。8）编制封头压制、铆工、焊工、工艺说明书。9）封头下料切割、刨边、拼板、外协冲压、打砂、切割直边、打磨坡口、盘尺寸。10）筒节下料、切割、刨边、卷圆、焊纵、校圆、组对环缝、焊接、焊缝外观检查、焊缝返修、开孔上配件、外观总检（由劳动部门

3、参加，也可邀请业主参加）、、压力试验、油漆、出厂。11）设备整体出厂，整体交货。12）交工资料交付。产品合格证一式三套，竣工图一台两套（蓝图），原始交工资料一式一套，名牌一式一个。3.2主要施工方法介绍3.2.1准备工作：①制造前必须对设计图进行认真审查，符合技术要求方可用于制造。②制造所用材料符合图纸规定或已办理过代用手续方可下料。③外构件、外协零部件必须具有产品合格证，并经外观检查合格后才能用于装配。对于三类压力容器的主要受压元件，还应按规定进行复验。3.2.2封头筒体下料设备封头均按相应标准排版下料；筒体下料边长允差必须控制在1mm之内，对角线允差在2mm之内。若有拼板时，应核对边长

4、，对角线长度。拼板焊接完成后，再次进行边长，对角线的二次号料。3.2.3筒节制造按照相应标准组对，既要保证圆度，又要保证焊缝棱角度不超标，每一节校圆完都应用样板检查,纵缝错边量≯1/4S,纵缝棱角度≯0.1S+2。3.2.4筒体制造组对环缝时必须在环缝组对工装上进行，既要保证不直度≯3（任意3000mm），又要保证环缝错边量≯1/4S。筒体与封头组对时，还应保证封头焊缝端点与相邻筒节纵缝间距离〉3S（S为筒体厚度）且≮100mm。3.2.5焊接压力容器的制造质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是压力容器组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待，确保焊缝质量。①焊接方法的选择为保证焊

5、接质量,筒体对接焊缝应尽量采用自动焊；对于管径小于等于∮108mm的对接焊口采用全氩弧焊接；∮108—∮500mm的对接焊口采用氩弧焊打底、手工焊填充并盖面的焊接方法；角焊缝采用手工电弧焊的方法。②电焊机选择为保证焊接质量，电焊机必须是完好设备，有完整的运转保养记录，并配备经校验合格的电流、电压表。③焊接材料的选择焊材应根据设计图纸、标准规范以及合格的焊接工艺的要求选取。④焊接的一般要求⑴焊接工艺。焊接工艺是焊接工作的技术指令，只有严格按焊接工艺是含，才能保证压力容器焊接质量。产品焊接前应按照公司焊接工艺评定报告逐台编制焊接工艺卡，焊接工艺卡必须经焊接责任工程师审核签字。对于本公司现有焊接

6、工艺评定不能覆盖的焊缝，必须在施焊前按图纸及JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定，合格后方可进行该类焊缝的焊接。⑵焊工资格。从事压力容器焊接的焊工必须具备质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，且施焊的钢材种类、焊接方法、焊接位置等要求与施焊焊件相符。⑶焊工在施焊前应了解所焊材质、所采用的焊接工艺，包括坡口形式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。⑷健全的焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必须按照Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》对入库焊材进行验收、保管和发放。⑸焊材库应保持干燥，

7、相对湿度不得大于60%，库房内温度不得低于10℃。焊材堆放应符合Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》的有关规定。焊条库应设专人负责。焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤、保管、发放和回收，并认真做好各项记录，以保证其准确性和可追踪性。⑹焊工领取焊条时，要使用焊条筒，随用随取，未用完的焊条要送回焊条房。焊条在筒内不宜超过4小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。对于二次烘烤的焊条应严格进行管理，避免超次烘