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时间:2018-08-08
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1、编制依据一、招标文件、施工图纸及技术文件说明二、国家现行的有关标准、技术规范、规程《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90《碳钢焊条》GB/T5117-1995《优质碳素结构钢技术条件》GB669-88《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88《焊接接头弯曲及压扁实验》GB2653-89《焊接接头拉伸实验方法》GB2651-89《焊接接头机械性实验取样方法》GB2649-89《建筑地基基
2、础施工质量验收规范》GB50202-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2001三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》五、本公司现行的有关规定质量手册质量体系控制程序文件工程施工操作规范相应的工艺文件3-18第三章施工方案一、施工原则:根据本工程的特点及工期要求,确定原则如下:1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备,同时进行原材料的采购工作,并进行二次复验工作。2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送,力争在最短的时间进入施工现场,
3、投入施工中。二、施工程序:施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装(含加热器)→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆(内部涂食用油漆、外部涂防锈漆)→交工验收。三、施工方法及技术措施本工程采用倒装法施工,即油罐顶自上向下施工。为保证工期,
4、在基础未完前,首先进行罐壁板、罐顶板和底板的预制。预制厂地在安装现场附近,并配有16吨吊车,并在预制厂铺设平台,规格为8m×10m2座。3-18在正式进入现场施工前,必须严格的进行基础复测。首先在基础上进行罐底制安,罐底制安结束后应对罐底进行严密性实验。罐底实验合格后,用吊车和人力围顶圈壁板。首先在底板上画出顶圈壁板安装圆,并沿线内侧每隔一定距离焊定位档板,然后组装第一圈壁板,并安装包边角钢圈。罐顶组装在包边角钢圈安装后进行,先在罐内设置组装拱顶的临时支架,拱面高度比设计值高出50-80mm,用两圈临时支撑。在轴线对称位置上,先组
5、装两片或四片瓜皮板,调整定位后,再组装其余瓜皮板。罐顶组装完成后采用倒装法组装壁板。油罐建造完毕后进行充水实验。起升方法:顶升第一圈板时,采用围绕罐壁每隔4米左右设1个千斤顶工11个10t千斤顶均匀分布在罐内罐四周来完成,此时环杠位于壁板距下底边150—250mm处。起升第二圈壁板采用群桅法,即用l0个l0t导链均匀分布在罐内壁四周来完成。收紧方法:围在罐体外的圈板上,必须留二道均匀分布的活口,待罐体提升后,再将预留的立缝口收紧。收紧时每道活口分别用2个5t导链收紧。技术要求:本储罐按GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油灌施工
6、及验收规范》进行制造、检查和验收。质量评定按SY4026—93《石油化工建设工程质量检验评定标准储罐工程》进行。施工现场铺设平台措施用料:钢板δ=14mm160m2工字钢I16140m第一节材料验收3-18储罐用的钢板、型材和附件,应符合设计要求,且应符合GB3274—88《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板及钢带》、GB912—89V1《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带》要求,按HA-CW4.10.1-2000《进货检验和试验控制程序》进行进货验收。储罐制安所用材料和附件应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量合
7、格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用。储存罐制安所用的钢板,必须进行外观检查,合格后方可使用。要检查、核对钢板的材质、规格,要核对板材的平直度,合格后方可使用。第二节预制储罐预制过程中要使用样板进行检验,分别使用弧形及直线样板检验。预制前要检查钢板及型材的平直度,预制前要核对钢材的材质、规格。下料时,钢板应处于平放位置。在钢板上定出标准,然后画出长度、宽度和剪切线,经检查后在剪切线上打上样冲眼,并用油漆作标记,同时在钢板上角处标明排版编号、规格、边缘板编号等符号。钢板和焊缝坡口,采用半自动切割加工。罐顶板和罐底
8、边缘板的圆弧边缘,采用手工切割。钢板坡口应符合GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》要求。一、壁板预制壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:1、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,期间距为板长的1/3,且不
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