1000m3储油罐制作安装方案

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1、（1000M3×4）储油罐制作安装施工方案（内部资料）编制：于君贺审核：胜宝旺寰球工程有限公司2012年2月28日20（1000M3×4）储油罐制作安装施工方案总承包单位：胜宝旺寰球工程有限公司编制单位：胜宝旺寰球工程有限公司胜宝旺寰球工程有限公司：根据我公司所受到的工程储油罐（1000M3×4）制作安装招标文件及施工图纸，并根据国家有关规定标准，编制施工方案如下:一、编制依据：编制依据：1.用户提供的胜宝旺寰球工程有限公司设计的图纸2.GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》4.SH3

2、022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》5.GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》6.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》7.SH3533-2000《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》8.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》9.JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》10.SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》11.SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》二、施工顺序：施工顺序：材料验收工装准备→基础验收部件预制→罐底施工（锥体施工）→罐体施工开孔组焊→梯子平台附

3、属设施→冲水试验→表面处理防腐涂装→工程交工验收三、施工组织安排：施工组织安排：201.成立扩建1000m3(4台)储罐施工项目部：项目经理：现场技术质量负责人：采购材料员：安全负责人：2.作业人员配备：铆焊班（16人）：班长2人、铆工2人、气焊2人、电焊8人、辅助工人2人综合班（9人）：班长1人、管工1人、电工1人、油工2人、起重2人、钳工2人、3.施工人员进入现场后按工程进度的顺序，可采取先铆焊再配管、机钳、防腐的先后顺序，具体的人员进入时间按进度网络计划安排，以减少人员、财力的浪费。4.项目经理管理现场生产调度，负责现场的全面工作。5.施工中需准备如下的工机具：

4、倒链：1T、3T、5T的各3台，10吨的16台，千斤顶：10T的2台钢丝绳：Φ17的20根、Φ14的8根垂直吊钩：10T的16个电焊机：ZX-450B的8台、ZX-630的4台、真空箱：1套焊条烘干箱：10台焊条筒：10个气焊工具：4套消防水带：若干米（根据现场情况定）金属切割机：1台；2.2m半自动卷板机：1台四、储油罐安装施工方案1.施工方法概述：1000m3储油罐采用倒链提升倒装工艺安装。为提高工效，同规格两台交替制作安装。2.01000m3储罐安装技术方案：2.1施工工艺流程见“附图一”2.2预制A、一般规定:(1)储罐在预制、组装、检验过程中按如下规定使用样

5、板：弧形样板的弦长为2m,直线样板长度为1m,测量焊缝角变形的弧形样板的弦长为1m。(2)钢板切割及焊缝坡口加工应符合如下规定：·钢板的直线切割采用自动或半自动火焰切割机切割加工，罐顶板和罐底板边缘板采用手动火焰切割加工；·钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；·焊缝的坡口型式和尺寸按施工图要求加工。(3)所有预制构件在保管、运输、及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤、和腐蚀。(4)每张钢板在下料前，必须在规定位置按排版图要求标注编号、长宽及对角线尺寸，以便安装时调整。20B、底板预制:(5)底板须按实际到

6、料尺寸、兰图罐底板尺寸及GBJ128—90中规定进行排板，罐3.0底排板图绘制原则如下：·排板图绘制时按设计直径放大1.5‰，以补偿焊接过程中的收缩量。·中幅板宽度≥1000㎜，长度≥2000㎜；底板任意相邻焊缝之间的间距≥200㎜；弓形边缘板沿罐底半径向尺寸≥700㎜。·排版布置时弓行边缘板的对接接头采用不等间隙设置；外侧间隙为6-7mm，内侧间隙为8-12mm。(下料尺寸偏差见“表4—1”，弓形板测量部位见“图4—1”：表4—1).(1)底板下料时按排版图尺寸及编号进行下料,以便于罐底铺设。(2)下料方法按“一般规定”执行。※底板预制应平整，局部凸凹用直线样板检查

7、，其间隙不应大于5mm。C、壁板预制：(3)壁板须按实际到料尺寸、兰图壁板尺寸及GBJ128—90中规定进行排板，罐壁排板图绘制原则如下：·壁板宽度不得小于1000㎜,长度不得小于6000㎜。·排板时各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距以1/3板长为宜，且不得小于500㎜。(4)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300㎜，壁板开孔接管或开孔接管补强板的外缘与罐壁纵向焊缝间距不得小于200㎜，与环向焊缝间距不得小于100㎜。·包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200㎜。※壁板下料尺寸主要影响罐体的垂直度，且难于