覆膜工艺doc资料.ppt

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1、覆膜工艺覆膜的作用和特点经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。但薄膜不是100%透明，影响色彩。印刷品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺。广泛应用于书刊、画册、封面、证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间的粘合力覆膜工艺基本工序印刷品的覆膜前处理→涂布黏合剂→调试覆膜设备→贴塑试验→正式覆膜→收

2、卷分切印刷品覆膜前处理覆膜车间相对湿度要符合要求，一般控制在60%-70%之间，并保持较高的洁净度。墨层厚度、渗入深度对覆膜的影响，过厚的墨层不易覆膜，一般需要加大压力和温度。平板胶印产品墨层较薄，对覆膜工艺较为理想。印刷品中的粉状油墨，如金、银墨等，颗粒较粗，黏合不牢，可增大黏合剂的使用量。印刷中油墨添加剂的使用也会影响覆膜质量，如：燥油。会使油墨表面形成油亮光滑的低能表面，即晶化，覆膜后易起泡。印刷品的纸张紧度、平滑度和光滑度等都影响覆膜的性能覆膜方法常用的覆膜方法可分为：干式覆膜湿式覆膜预涂覆

3、膜干式覆膜原理干式覆膜机1.放卷部分2.上胶涂布部分3.干燥部分4.复合部分6.收卷部分5.印刷品输入部分工艺流程薄膜放卷涂布粘合剂烘干复合定形人工或机械分切成品检验粘合剂配制机械或人工输纸印刷品表面处理薄膜表面一般采用电晕处理烘道温度分为三段，逐步增加操作环境：相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电温度控制在18-23度完善的挥发溶剂排放装置环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入有换气装置，以保证空气新鲜干式覆膜机主要机构进卷装置使得薄膜保持恒定张力涂布装置逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无

4、刮刀涂布干燥装置由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组成复合装置由热压辊、橡胶压辊及压力调节装置组成一般温度为60-80度，压力为10-18MPa收卷装置印刷品输入装置控制系统驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控制湿式覆膜原理湿式覆膜机印刷品输入部分复合部分上胶涂布部分收卷部分放卷部分工艺控制压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。控制印品喷粉喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象保持印品清洁控制印品变色针对不同印刷品采用合理的黏合剂控制纸塑脱离

5、满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量控制产品变形预涂覆膜原理干湿预涂膜三用覆膜机一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预涂薄膜工艺参数：温度（85—95摄氏度）过高薄膜收缩，产品发亮、起泡，产生皱折压力（10—15MPa）压力小，黏合不牢；过大易使产品发皱，橡胶辊变形速度（8-12m/s）三者之间应该协调配合，根据设备、材料的不同灵活掌握预涂覆膜的优点覆膜工艺相对简单黏合性能优异不用溶剂不用专门的覆膜设备生产成本低适用范围广粘结性很好黏合剂涂布方法逆向辊涂布网纹辊涂布直接涂布/间接涂布刮刀涂布

6、单刮刀涂布和双刮刀涂布热熔涂布垂幕式涂布辊式涂布缝孔涂布压延涂布喷雾涂布挤压涂布开机涂布机构调节调整热压温度和滚筒压力烘道温度调节滚筒温度调节覆膜收卷分切覆膜检验撕揭检验法烘烤试验水浸法压折法拉力测试法覆膜质量要求和检测标准覆膜质量要求印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固覆膜产品不准有气泡、分层和剥离覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入覆膜产品不得卷曲不能出现出膜和亏膜覆膜质量检测标准根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂应适当覆膜黏

7、结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱折、无起泡和粉箔痕覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明显卷曲覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象覆膜后放置6-20h，质量无变化覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置要密封覆膜常见故障及排除方法覆膜产品起泡粘合不良产品上有雪花点搭边处黏结不实分切后产品卷曲涂覆不匀皱膜皱纸产品发翘产品变成黑色覆膜产品起泡覆膜产品起泡涂胶层残留溶剂过多而引起的起泡烘道温度偏低，烘道内的热量不足以将涂胶层溶剂挥发完全排风扇或引风机风量小，风速小，未安装引风

8、管道，造成烘道内空气中的溶剂蒸气浓度大，不利于涂胶层溶剂的挥发车速过决，涂胶层在烘道内停留时间太短，造成溶剂挥发不完全。涂胶层太厚，内层溶剂难以挥发，造成表干内湿调胶时稀释剂使用过多，稀释剂中的高沸点成分挥发不完全黏合剂或稀释中的溶剂挥发速度太慢，与覆膜机不相匹配，造成溶剂挥发不完全返回印刷品油墨层太厚或油墨层不干而引起的起泡印品需放置一段时间，在空气中进行进一步的氧化聚合干燥，才可达到真正的干燥，一般放置时间为48小时。起泡特征为：薄膜被油墨中的溶剂和涂胶层残留溶剂