覆膜工艺课件.ppt

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1、印刷121第三组：朱奋龙黄智威叶浩杰林敏芝张柯超覆膜工艺覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术覆膜的定义1出版物印刷品：教材、图书、期刊、画册、手册、挂图等出版物以及音像制品的外包装；3其他新兴领域：广告及数码快印领域各类包装产品：酒类、食品、医药、服装等产品的纸箱、纸盒、纸袋等纸制品外包装覆膜覆膜的应用领域2即涂覆膜覆膜预涂覆膜覆膜覆膜工艺分类湿式覆膜干式覆膜干式覆膜原理干式覆膜机1.放卷部分2

2、.上胶涂布部分3.干燥部分4.复合部分6.收卷部分5.印刷品输入部分工艺流程薄膜放卷涂布粘合剂烘干复合定形人工或机械分切成品检验粘合剂配制机械或人工输纸印刷品表面处理薄膜表面一般采用电晕处理烘道温度分为三段，逐步增加操作环境：相对湿度控制在60%-70%之间，过低易产生静电温度控制在18-23度完善的挥发溶剂排放装置环境密封，严防灰尘、杂物盒昆虫进入有换气装置，以保证空气新鲜干式覆膜机主要机构进卷装置使得薄膜保持恒定张力涂布装置逆向辊涂布、网纹辊涂布、有刮刀和无刮刀涂布干燥装置由滑动辊、外罩、电热装置、热风机、排风装置组成复合装置由热压辊、橡

3、胶压辊及压力调节装置组成一般温度为60-80度，压力为10-18MPa收卷装置印刷品输入装置控制系统驱动部分：电机驱动进卷、收卷和复合装置电热部分：热压辊加热、烘道加热、排风及温度控制湿式覆膜原理工艺控制压合力略低于干式覆膜方法，环境温度相同。控制印品喷粉喷粉易溶于水性黏合剂，形成大面积雪花现象保持印品清洁控制印品变色针对不同印刷品采用合理的黏合剂控制纸塑脱离满版印刷品易出现，可调节胶黏剂的品种和用量控制产品变形湿式覆膜机印刷品输入部分复合部分上胶涂布部分收卷部分放卷部分预涂覆膜原理干湿预涂膜三用覆膜机一般采用双向拉伸聚丙烯(BOPP)作为预

4、涂薄膜工艺参数：温度（85—95摄氏度）过高薄膜收缩，产品发亮、起泡，产生皱折压力（10—15MPa）压力小，黏合不牢；过大易使产品发皱，橡胶辊变形速度（8-12m/s）三者之间应该协调配合，根据设备、材料的不同灵活掌握预涂覆膜的优点覆膜工艺相对简单黏合性能优异不用溶剂不用专门的覆膜设备生产成本低适用范围广粘结性很好即涂覆膜设备塑料薄膜放卷部分1涂布部分2干燥通道3印刷品输入4热压复合部分5辅助层压部分6印刷品复卷部分7覆膜覆膜工艺分类——即涂覆膜塑料薄膜放卷涂布部分干燥通道印刷品输入热压层压部分印刷品放卷覆膜覆膜工艺分类——即涂覆膜黏合剂涂

5、布方法逆向辊涂布网纹辊涂布直接涂布/间接涂布刮刀涂布单刮刀涂布双刮刀涂布热熔涂布垂幕式涂布辊式涂布缝孔涂布压延涂布喷雾涂布挤压涂布开机涂布机构调节调整热压温度和滚筒压力烘道温度调节滚筒温度调节覆膜收卷分切覆膜检验撕揭检验法烘烤试验水浸法压折法拉力测试法覆膜质量要求和检测标准覆膜质量要求印刷品图案色彩在日晒、烘烤和紫外线照射下保持不变塑料薄膜与印刷品黏合平整、牢固覆膜产品不准有气泡、分层和剥离覆膜产品平整光洁，不能有皱纹、折痕或其他杂物混入覆膜产品不得卷曲不能出现出膜和亏膜覆膜质量检测标准根据纸张和油墨的性质不同，覆膜的温度、压力和黏合剂应适当

6、覆膜黏结牢固，表面干净、平整、不模糊、光洁度好、无皱折、无起泡和粉箔痕覆膜后分割的尺寸准确，边缘光滑、不出膜，无明显卷曲覆膜后干燥适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象覆膜后放置6-20h，质量无变化覆膜的环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置要密封预涂覆膜设备自动输纸部分1预涂薄膜2热压力辊3压力辊4硅胶压力辊5覆膜覆膜工艺分类——预涂覆膜对比覆膜前期覆膜过程覆膜完成后溶液配制烘道压合辊溶剂清洗即涂YES风速、风量、温度压力和速度关系含苯、挥发酒精全面清洗预涂NONO压力、速度和温度关系NO无需清洗、关机断电即可覆膜覆膜工艺对比印刷油墨印品表面墨

7、层干燥印刷品墨层厚度喷粉的加放厚实的膜层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纤维毛细孔封闭，严重阻碍了黏合剂的渗透和扩散选用快固着亮光胶油墨。该油墨成分中含有极性基团，易于同粘合剂中的极性基团相互扩散渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜。油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长。喷粉颗粒较粗，若印刷时喷粉过多，使覆膜时粘合剂不能与墨层完全粘结，造成假粘现象。覆膜印刷对覆膜的影响Trouble涂覆不匀产品上有雪花点粘合不良起泡覆膜产品发翘皱膜覆膜常见覆膜问题覆膜常见覆膜问题（一）雪花点覆膜常见覆膜问题（一）雪花点产生原因改善措施

8、印刷品喷粉过多适当增大上胶量，或在复膜前扫去印刷品上的喷粉上胶量太小适当增大涂胶量施压辊压力不合适决方法是正确调整施压辊的压力；涂胶辊上有干燥的胶皮擦干净涂胶辊黏合