萃取与浸提设备1概要复习进程.ppt

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1、萃取与浸提设备1概要浸出概念定义：用溶剂将固体原料中的可溶性组分提出来的操作。也称：提取或浸提，或者液-固萃取。浸出药物：将用适当溶剂和浸出方法，从药材中浸出有效成分所制成的供内服或外用的药物制剂。浸出方法传统方法有：煎煮法、浸渍法、渗漉法、回流提取法、水蒸气蒸馏法。新方法：超声波提取法、超临界流体萃取法、旋流提取法、微波萃取法、加压逆流提取法、酶提取法、半仿生提取法等。萃取设备1过程：将溶剂加入料液中，使溶剂与料液充分混合，则目标药物能够更多地溶解到溶剂中，并与剩余料液分层，从而实现分离目的。基本设施：萃取器、分

2、离器。物料术语：溶剂：欲分离的物质。萃取设备2萃取剂：所选定的、用于萃取的溶剂。萃取相：分层后，包含更多萃取剂的一相。萃余相：溶质被转移出来的，分层所得的一相。萃取液：萃取相去除溶剂后的产物。萃余液：萃余相去除溶剂后的产物。双水相萃取双水相萃取技术：利用聚合物—盐或聚合物—聚合物混合系统所出现的两个不相混溶的水相进行萃取的操作技术。其中使用的双水相是由两种互不相溶的高分子溶液或互不相溶的盐溶液和高分子溶液组成。例如，聚乙二醇－葡聚糖溶液；硫酸铵－聚乙二醇(PEG)溶液等。液-液萃取设备三部分设备：混合设备、分离设备

3、、溶剂回收设备。混合设备：料液与萃取剂充分混合形成乳浊也，欲分离的产品自料液转入萃取剂中。分离设备：对萃取后形成的萃取相和萃余相进行分离。溶剂回收设备：将溶剂从萃取相和萃余相中分离出来以回收。混合设备1混合罐：一般带搅拌桨，以促进两相的快速混合。混合管：萃取剂和料液在一定的流速下进入管道一端，混合后从另一端导出。为保证萃取效果，料液在管道内应维持足够的停留时间，并使流动呈湍流状态。应保证Re=（5~10）×。效果优于混合罐，为连续操作。混合设备2喷射式混合器。（如下图）a.为器内混合：萃取剂及料液由各自导管进入器内

4、进行混合。b和c.为器外混合：萃取剂和料液已在器外汇合，然后进入器内经喷嘴或孔板，加强湍流程度，提高萃取效率。体积小、效率高，适用于低粘度、易分散的料液。分离设备实现萃取相、萃余相的分离。在制药行业中，由于欲分离的料液中常含有一定量的蛋白质等表面活性物质，致使混合后形成相当稳定的乳浊液，一般采用分离因数很大的蝶式高速离心机和管式高速离心机进行分离操作。多级离心萃取机将混合与分离同时在一台设备中完成，即为离心萃取机。转鼓由转轴驱动，转鼓内设有三层，每层各为一级，共三级。料液、萃取剂经空心轴送入，轻相先进入第三级，重相

5、到达第一级，之后，轻相及重新生成的轻相顺次3-2-1级流动，重相及重新生成的重相顺次1-2-3级流动，两者逆流，每一级进行混合、分离操作。最后的轻相从第一级流出，最后的重相从第三级流出，同样由空心轴中分别引出机外。立式连续逆流离心萃取机1结构：转鼓设置11个直径不同的同心圆筒。每个圆筒上均在一端开孔，此为料液、萃取剂流动的通道。相邻圆筒开孔端彼此错开，使得液体上下曲折流动。在中心向外数第4~11的筒外缘上均焊有螺旋形导流板，所以流道内液相是螺旋流动，可延长两液相的混合与分离时间，在导流板上还开有大小不同的缺口，可形

6、成短路，增加两液相的接触机会。立式连续逆流离心萃取机2工作过程：重液相由底部轴周围的套管进入转鼓，在转鼓内从内向外沿螺旋形流道流动：轻液相由底部中心管进入转鼓，被送入第十圆筒，在离心力场中沿螺旋形通道从外向内朝转鼓中心流动。轻液、重液流向相反，进行混合、分离。最终重液到达转鼓中心第一筒排出，最终轻液到达转鼓外围第11筒排出。三相倾析式离心机1作用：可同时实现重液、轻液、固体颗粒三相的分离。主要构成：圆柱-圆锥转鼓、螺旋输送器、驱动装置、进料系统等。三相倾析式离心机2工作过程：差动变速器驱动圆柱-圆锥转鼓、螺旋推进器

7、以一定的转速差而旋转，进料管为中心套管，料液和萃取剂两者中的轻、重相分别由中心管轻相分布器、重相分布器布料。在离心力场作用下，两者混合，迅速完成相间物质转移和液-液-固分离。固体渣子由螺旋推进器缓慢推向转鼓锥端，并连续排出转鼓。液相流向转鼓大端，分层后，分别从重液、轻液出口排出。萃取设备的选择（考虑因素）1需要的理论级数：2~3级，各种设备都可满足要求；理论级数较多(超过4~5级）时，应选用有外加能量的设备。生产能力：处理量较少时，可选填料塔、脉冲塔；处理量较大时，可选混合-澄清器或离心萃取机。物系的物理性质：密度

8、差较大、界面张力较小的物系，可选用无外加能量的设备；密度差较小、界面张力较大时，需选用有外加能量的设备。易乳化物料，选用离心萃取机。萃取设备的选择（考虑因素）2物系的稳定性和液体在设备内的停留时间：要求物系在设备内停留时间短的物系，宜用离心萃取器；若物系伴有缓慢的化学反应，要求有足够长的反应时间，用混合澄清器。浸出设备类型（按浸出方法）1煎煮设备：将药材加水