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时间:2020-11-24
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1、数控车床编程第三章数控车床编程第一节数控车床编程指令1、坐标的取法Z轴X轴主轴轴线方向径向方向一、有关坐标的指令正方向:刀具远离工件的方向2、绝对值和增量值绝对值:X、Z增量值:U、WX—直径尺寸Z—轴向尺寸U—X增量W—Z增量值3、可设定零点偏置(G54—G59)确定工件坐标系原点在机床坐标系的位置4、加工程序原点偏置(G92)格式G92X_Z_工件坐标系原点设定在工件左端面位置G92X200Z210工件坐标系原点设定在工件右端面位置G92X200Z100工件坐标系原点设定在卡爪前端面位置G92X200Z190二、G指令详解1、快速定位指令(G00)模态代
2、码指令格式G00X(U)_Z(W)_指令说明:X、Z后面的值为终点坐标值U、W后面的值是现在点与目标点之间的距离与方向指令功能:表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点例:如图所示,刀具从换刀点A(刀具起点)快速进给到B点,试分别用绝对坐标方式和增量坐标方式编写G00程序段增量坐标编程:G00U-60W-80绝对坐标编程:G00X40Z1222、直线插补指令(G01)模态代码指令格式 G01 X(U)_Z(W)_F_指令功能G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发,直线插补至目标点。指令说明X、Z后面的值为终点坐标值U、W后面的值是现在点与目标点之间
3、的距离与方向F以F给定速度进行切削加工,在无新的F指令替代前一直有效例:如图所示,设零件各表面已完成粗加工,试分别用绝对坐标方式和增量坐标方式 编写G00,G01程序段。绝对坐标编程:G00X18.Z2. A-BG01X18.Z-15.F50 B-CG01X30.Z-26. C-DG01X30.Z-36. D-EG01X42.Z-36. E-F增量坐标编程:G00U-62.W-58. A-BG01W-17.F50 B-CG01U12.W-11.C-DG01W-10.D-EG01U12.E-F3、圆弧插补指令(G02、G0
4、3)模态代码指令格式G02I_K_F_G03X(U)_Z(W)_R_F_指令功能G02、G03指令表示刀具以F进给速度从圆弧起点向圆弧终点进行圆弧插补指令说明1)G02为顺时针圆弧插补指令G03为逆时针圆弧插补指令朝着圆弧所在平面的另一坐标轴的负方向看,顺为G02,逆为G032)X、Z为圆弧终点坐标值U、W为圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量3)R为圆弧半径在0°~180°R为正值在180°~360°R为负值R编程只适用于非整圆的圆弧插补4)圆弧中心地址I、K确定无论是绝对坐标,还是增量坐标,I、K都采用增量值ABIK中心XOZO1O2-I-K+I+KBA
5、圆心坐标I、K是起点至圆心的矢量在X轴和Z轴上的分矢量,方向一致取正,相反为负例:如图所示,走刀路线为A-B-C-D-E-F,试分别用绝对坐标方式和增量坐标方式编程。绝对坐标编程G03X34.Z-4.K-4.(或R4)F50 A-BG01Z-20. B-CG02Z-40.R20. C-DG01Z-58.D-EG02X50.Z-66.I8.(或R8) E-F增量坐标编程G03U8.W-4.k-4.(或R4.)F50 A-BG01W-16.B-CG02W-20.R20.C-DG01W-18. D-EG02U16.W-8.I8.
6、(或R8.)E-F例:如图3-3所示零件,试编制加工程序。图3-3圆弧插补指令的应用4.暂停指令G04格式:G04X(P)_;其中,X(P)为暂停时间。X后用小数表示,单位为秒;P后用整数表示,单位为毫秒。如G04X2.0表示暂停2秒;G04P1000表示暂停1000毫秒。G04指令常用于车槽、镗平面、孔底光整以及车台阶轴清根等场合,可使刀具做短时间的无进给光整加工,以提高表面加工质量。执行该程序段后暂停一段时间,当暂停时间过后,继续执行下一段程序。G04指令为非模态指令,只在本程序段有效。图3-4G04指令的应用例如,图3-4为车槽加工,采用G04指令时主
7、轴不停止转动,刀具停止进给3秒,程序如下:G01U-8.0F0.5;G04X3.0;G01U8.0;5.返回参考点指令G27、G281)返回参考点检查指令G27返回参考点检查是这样一种功能,它检查刀具是否能正确地返回参考点。如果刀具能正确地沿着指定的轴返回到参考点,则该轴参考点返回灯亮。但是,如果刀具到达的位置不是参考点,则机床报警。格式:G27X_Z_;其中,X、Z为参考点坐标值。G27指令是以快速移动速度定位刀具。当机床锁住接通时,既使刀具已经自动返回到参考点,返回完成时指示灯也不亮。在这种情况下,即使指定了G27命令,也不检查刀具是否已返回到参考点。必
8、须注意的是,执行G27指令的前提是机床在通电后刀具返
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