钣金常用焊接规范选编.doc

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1、钣金常用焊接规范选编1、主题与范围1．1本规范选编了薄板焊接常用方法及工艺要求。1．2本规范适用于我公司架、箱、柜、操作台等产品的焊接。1．3本规范可作为分析焊接不合格产生原因的依据2、目的掌握和实施本焊接技术规范，可以保证产品的焊接质量，从而最终满足客户要求。3、薄板常用焊接工工艺3．1焊接方法代号和焊缝基本符号3．1．1钣金常用焊接方法代号及注法阿拉伯数字代号来表示金属焊接的各种焊接方法。以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标示，标在指引线尾部。如此焊缝符号表示角焊缝采用手工电焊弧焊（表示角焊，指引线尾部阿拉伯数字111表示采用手工电弧焊）。代号焊接方法111手工电弧焊（涂料焊条熔

2、化极电弧焊）131MIG焊（熔化极氩弧焊）135二氧化碳气体保护焊141TIG焊（钨极氩弧焊）311氧——乙炔焊21点焊782螺柱电阻焊（种焊）表中数字代号为薄板焊接工艺中通常采用的焊接方法。3．1．2薄板常用焊缝基本符号焊接形式对接角接丁字接搭接基本符号卷边焊缝I型焊缝角焊缝或糟缝焊塞焊缝点焊缝3．2手工电弧焊（手弧焊）手弧焊以涂料（药皮）焊条与工件为电极，利用电弧放电产生的高热（6000-7000℃）熔化焊条和焊件，使之成为一体，用手工操纵焊条进行焊接，它具有灵活、机动、适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单耐用性好、费用低。焊缝质量决定于操作者的技术水平。3．2．1手工电弧焊

3、焊接规范手弧焊的焊接规范是指焊条直径，焊接的电流强度，电弧电压、电源种类（交流或直流），在直流手工电弧焊中还包括极性的选择。3．2．1．1焊条直径的焊条直径对焊接质量有明显的影响，同时与提高生产率有密切的关系。使用过粗的焊条焊接，会造成未焊透和焊缝成形不良；使用过细的焊条，会降低生产率。焊条直径选择的主要依据是焊件的厚度，焊接位置等。按焊件厚度选择直径推荐值(mm)焊件厚度0．5-1．01．5-2．02．5-3．03．5-4．55．0-7．0焊条直径1．61．6-2．02．53．23．2-4．0选取焊答直径时还应考虑不同的焊接位置。平焊时可以选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊一般应选

4、择直径较小的焊条。3．2．1．2焊接电流的选择焊接电流的大小对焊接质量有较大的影响。当焊接电流过小时，不仅引弧困难，电弧也不稳定，还会造成未焊透和夹渣等缺陷。焊接电流过大，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且不会使合金元素烧损过多使焊缝过热，影响焊缝机械性能，还会命名药皮脱落和失效而产生气孔。焊接电流大小的选择。与焊条的类型（药皮成分），焊条直径、焊缝位置、焊件接头形成等有关。焊接电流强度与焊条直径的关系焊条直径(mm)1．62．02．53．24．05．0电流强度25-4040-7070-9080-130140-200190-280通常焊接电流与焊条直径有如下关系I=K。D式中I–--焊

5、接电流（A）D---焊条直径(mm)K---经验系数焊条直径(mm)1．6-2．02．0-4．04．0-6．0经验系数K15-3030-4040-60当利用上计算出的电流值，在实际应用时还应考虑焊缝位置的不同选用的电流大小也要不同。平焊时，可选用较大的焊接电流值；立焊时，所用电流应减小为平焊时电流的85-90%；而横焊、仰焊时应减小为平焊时电流的80-85%；对于平焊接不锈钢工件时，因焊芯电阻大，易发红，要选用较小的焊接电流。焊接电流选用中要注意相述几点：（1）焊接电流选用合适否a)可通过看飞溅（电流过大，飞溅大；电流过小，飞溅小，铁水与熔渣不易分离）；b)看焊缝成形：（电流过大，余高

6、低，熔深大，易产生咬边；电流过小，焊缝余高大，焊缝与母材熔合不良）；c)看焊条：（电流过大，焊条发红，药皮脱落；电流过小，电弧不稳，易粘条）。（2）焊接电流的选用，还应考虑工伯厚度，接头形式，焊接位置及现场状况。在焊厚工件、菜焊缝、环境气温低、但通风好的情况下，焊接电流可选得大些。（3）总之在保证焊缝质量的前提下，应尽量采用大直径焊条及大的焊接电流，以提高焊接生产率。3．2．1．3电弧电压电弧电压即电弧两端（两电极）之间的电压降，当焊条和母材一定时，电弧长，则电弧电压高；电弧短则电弧电压低。在焊接的过程中，焊条端头至工件间的距离称为弧长。电弧的长短对质量有很大的影响。一般可按下列经验公

7、式确定：L=（0.5-1.0）D式中：L——电弧长度(mm)D——焊条直径(mm)当电弧长度大于焊条直径时的弧，称为长弧，小于焊条直径的弧称为短弧。使用酸性焊条时，采用长弧焊，这样电弧能稳定燃烧，并能得到良好的焊接接头。使用碱性焊条时，应采用短弧焊。在焊接时，电弧不宜过长，否则电弧燃烧不稳定，所获得的焊缝质量也较差，而且焊缝表面的鱼鳞不均匀。3．2．1．4电源种类和极性的选择电源种类选择的主要依据是焊条类型。通常，酸性焊条可选用交流或直流电源，