第7章-PCB的制作(实例：呼吸灯、流水灯)ppt课件.pptx

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1、第7章PCB的制作7.1热转印工艺制作单面PCB【操作实例】呼吸灯电路的单面PCB制作、装配与调试7.2感光制板工艺制作双面PCB【操作实例】流水灯电路的双面圆形PCB制作、装配与调试7.1热转印制板工艺制作单面PCB【操作实例】呼吸灯电路的单面PCB制作、装配与调试7.1.1制作PCB的安全操作要求7.1.2呼吸灯电路的单面PCB制作7.1.3呼吸灯电路的装配与调试热转印制板工艺热转印制板工艺就是使用激光打印机，将设计好的PCB线路图形打印在热转印纸上，然后通过热转印设备加热，将热转印纸上的图形转印到覆铜板的铜箔面上，形成腐蚀保护层，然后用蚀刻（腐蚀

2、）液腐蚀已完成热转印的电路板，最终得到所需的带线路图形的电路板。7.1.1制作PCB的安全操作要求PCB的制作是在实训室完成的，该加工过程比较复杂，既有机械加工，也有化学作业，操作失误容易造成人身安全受损和环境污染。所以在PCB制作过程中必须严格遵守安全操作规程。在实训操作过程中培养学生的安全意识和防范意识，应从以下几个方面去遵守执行。1．必须穿好工作服才能进入实训场地，扎紧袖口。2．开机工作前首先要观察设备外部的完整情况，如有破损或缺少部件等不完整现象应及时向老师反映。在确认原因并确保安全的情况下才能开机工作。3．每次开机前应检查水、电的供应和加注情

3、况是否在规定的范围内，一定要确保电通水满的条件下再开机。操作过程中，确保用水用电安全，水电同时使用时一定要保持一定的安全距离，避免漏电和火灾的发生。4．如有外接辅助设备设施的要确定辅助设备的运转正常后再开启设备。5．使用腐蚀机等有化学液体的设备时，必须戴手套与口罩，杜绝不戴手套接触化学药品。7.1.1制作PCB的安全操作要求6．使用钻床时，不要戴手套或披散长发操作钻床。7．工作进行中要随时观察注意，有无异常声音、异味和不正常动作的出现。如发现有异常现象，应及时关闭电源停止设备的运转并报修。避免更大事故的发生。8．禁止将杂物放入设备的配电柜和控制箱内，保

4、持配电柜和控制箱内部的环境整洁干燥。避免内部电路发生短路漏电现象。9．烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能用力拉扯电线或敲打烙铁。因为电源线与烙铁芯的连接时依靠螺钉或绕接的哟农历拉扯会使电路断开，用力敲打会使烙铁芯的陶瓷、石英或云母片碎裂，影响绝缘，带来隐患或者电阻丝震断，无法通电。10．使用烙铁时，为了避免烫坏其他东西，在焊接间隙都应将烙铁放在烙铁架上。女生在焊接时应将长发扎到脑后，放置烙铁烧伤头发。11．工作完毕后一定要按5S要求清理现场工作垃圾，并且试机在确认设备运转正常之后再离开现场。7.1.2呼吸灯电路的单面PCB制

5、作热转印制单面板的工艺流程：裁板→输出钻孔文件→数控钻孔→抛光→水洗→烘干→打印热转印图形→覆铜板转帖→热转印→防蚀图形修补→腐蚀→退膜→水洗→烘干→表面处理。7.1.2呼吸灯电路的单面PCB制作步骤1：用Create_DCM数控钻孔软件生成钻孔文件用与科瑞特公司的Create_DCM数控钻孔机相匹配的3800上位机软件生成数控钻孔文件参数要求：钻头统一选用0.9mm规格覆铜板厚1.6mm，在软件中设置为2.5mm（防止钻头位置设置太高，打不穿覆铜板）7.1.2呼吸灯电路的单面PCB制作步骤1：用Create_DCM数控钻孔软件生成钻孔文件打开3800

6、上位机，点击（1）点击“文件”→“打开Gerber文件”，选择ProjectOutputsfor呼吸灯工程文件夹中的呼吸灯PCB.GBL文件（2）点击“配置”→“加工配置”。（3）选择“钻孔配置”选项卡，选中当前文件孔径中的所有内容，选择钻头0.9mm，点击“>>”按钮。勾选底层过孔。（4）选择“加工参数”选项卡，默认板厚（mm）设为2.5mm，点击“确定”。（5）点击“功能”→“生成G代码”→“过孔”，或者直接点击生成G代码按钮。7.1.2呼吸灯电路的单面PCB制作步骤1：用Create_DCM数控钻孔软件生成钻孔文件打开文件夹“ProjectOut

7、putsfor呼吸灯工程****输出文件加工文件”将“过孔0_9.U00”文档拷至U盘根目录下，即可上数控机床使用。注意：因为所有钻孔文件的名字是一样的，所以最好各自的钻孔文件用各自单独的U盘装。7.1.2呼吸灯电路的单面PCB制作步骤2：按PCB尺寸对覆铜板进行裁板本例中用第3章中设计的呼吸灯，选用单面覆铜板。裁板的边长要大于设计的PCB图2cm左右。如本例呼吸灯的PCB设计的大小为30mm×30mm，可以裁剪覆铜板的大小为60mm×50mm。图7-5所示为精密手动裁板机的示意图，裁板步骤具体如下：（1）将待裁剪板材放入裁板平面后，左手将板材往前

8、移动到与定位尺顶齐。（2）根据所需尺寸大小，移动板材通过定位尺来确定裁剪尺寸。（3）左手按住待