第七章-钻削与钻头ppt课件.ppt

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1、第七章钻削与钻头本章内容7.1麻花钻7.2钻削原理7.3钻头的修磨7.4先进钻型与结构特点简介7.5深孔钻基本要求：（1）掌握麻花钻的结构组成及几何角度；（2）了解钻削基本规律、钻削力和功率；（3）合理选用钻削用量。机械加工中的孔加工刀具分为两类：一类是在实体工件上加工出孔的刀具，如扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、锪钻、铰刀及镗刀等。孔加工刀具的共同特点：刀具工作部分处于加工表面包围之中，刀具的强度、刚度及导向、容屑及冷却润滑等都比切削外表面时问题更突出。麻花钻是一种形状较复杂的双刀槽孔加工工具。7.1麻花钻工作部分由导向部分和切削部分组成。

2、①导向部分钻头螺旋槽部分，径向尺寸决定了钻头直径do，直径向尾部方制造成倒锥，前大后小，倒锥量为0.05/100～0.12/100，螺旋槽是排屑通道，两条棱边起导向作用，两条螺旋形刃瓣中间由钻芯相连，以保持刃瓣连接强度，钻芯直径de=0.125do～0.15do，并从切削部分到尾部方向制成正锥（前小后大），导向部分也是钻头的备磨部分。一、麻花钻的结构1.麻花钻的结构组成麻花钻由装夹部分、工作部分和切削部分所组成。柄部用以装夹并传递钻削力和扭矩。钻头直径小于13mm时，通常采用圆柱柄；钻头直径在12mm以上时采用圆锥柄；扁尾是为防止钻柄打滑和供斜铁将锥柄从钻套中取出。颈部用来连接柄部和工作部，

3、并供磨外径时砂轮退刀和打钻头标记。②切削部分由两个螺旋形前刀面，两个经刃磨获得的后刀面、两个圆柱形的副后刀面（棱边）组成。前刀面与后刀面的交线形成形成横刃。直柄锥柄麻花钻切削部分的名称术语1.两前面螺旋槽靠近切削刃的那部分面。2.两后面在钻尖上与被加工表面相对的面。有两个后面，每个又可分为第一后面和第二后面。3.两副后面副后面就是刃带棱面。4.横刃两后面相交成的刃口。5.主切削刃前面与后面相交成的刃口。普通麻花钻有两条。6.副切削刃前面与刃带的相交线，即刃带边缘刃。1-前面2、8-副切削刃(棱边)3、7一主切削刃4、6-后面5一横刃9一副后面1.螺旋槽或称刃沟，钻体上螺旋形沟槽。作用有：排屑

4、，容屑，切削液流入的通道。2.刃瓣钻体上外缘未切出刃沟的部分。3.刃背刃瓣上低于刃带的外缘表面。作用：在钻体的外圆上减小直径，以与孔壁形成径向间隙，防止摩擦，提高加工精度，降低切削力。导向部分麻花钻导向部分的名称术语(不介绍)4.刃带或称棱边，即钻头的副后面。5.后背棱后面与刃背的相交棱线。6.后沟棱后面与螺旋槽的相交棱线。7.尾根棱或称沟背棱，刃瓣上刃背与螺旋槽的相交棱线。8.尾根转点尾根棱、后背棱和后沟棱三棱的汇交点。9.钻芯连接二刃瓣钻体中心部分。由以上的相关术语，可以将麻花钻参加切削的主要部分归纳为“一尖、三刃”，“一尖”即钻心尖，“三刃”即两主切削刃，一横刃。2、麻花钻的结构参数1

5、.钻头直径d：切削部分测量的两刃带间距离。2.钻径倒锥：远离切削部分的直径逐渐做小，以减少刃带与孔壁的摩擦。相当于副偏角。倒锥量一般取0.03-0.12mm/100mm。3.钻芯直径：两刃沟底相切圆的直径。影响钻头刚性与容屑截面.4.螺旋角ω：刃带棱边螺旋线展开成直线与钻头轴线的夹角。上式表明：钻头越靠近中心处螺旋角越小。增大螺旋角使前角增大，有利于排屑，使切削轻快，但钻头刚性变差。5.刃带宽度f：在垂直于刃带边缘（即副切削刃）的方向上测量的刃带的宽度。6.刃背直径q：钻体刃瓣上刃背的直径值，和刃带高度的关系是：q=d-2c。7.刃瓣宽度B：在垂直于刃带边缘（即副切削刃）测得的刃带边缘刃（即

6、副切削刃）与刃瓣尾根棱之间的长度。8.切削刃高度差H：在给定的位置半径上，相对于钻头端平面测得的两切削刃的轴向位移。9.横刃长度b：指在钻头端视图中的横刃的长度值。二、麻花钻的几何角度1、钻头角度参考系1）基面——削刃某选定点包含钻头轴线的平面2）切削平面——过切削刃某选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。3）正交平面——过切削刃某选定点并同时垂直于基面、切削平面。增加测量平面：端平面Pt:与钻头轴线垂直的投影面。中剖面Pc:过钻头轴线与两主切削刃平行的平面。柱剖面Pz:切削刃选定点作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴线旋转形成的圆柱面。1．原始锋角2Φ0：钻尖两原始主刃母线的夹角，即两主

7、切削刃在基面上投影的夹角。2．使用锋角2Φ：简称锋角（顶角），是两实际主刃在中断面投影中的夹角。3．横刃斜角Ψ：在钻尖的端视图上，中断面与横刃的的钝夹角。2、刃磨角度：6．外缘后角αf：主切削刃靠刃带转角处，在柱断面中表示的后角。后角是在以钻头轴线为轴心的圆柱面的切平面内测量的切削平面与主后刀面之间的夹角。切削刃上任一点x处的后角用αfx表示。由于横刃前角为负值，因此横刃的切削条件很差，切削时因产生强烈的挤压