钻削和钻头课件.ppt

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1、第7章钻削和钻头本章内容7.1麻花钻7.2钻削原理7.3钻头的修磨7.4先进钻削简介7.1麻花钻本节内容麻花钻的结构麻花钻的几何角度本节重点麻花钻的结构和几何角度麻花钻的结构麻花钻是一种形状较复杂的双刀槽孔加工工具。麻花钻的组成麻花钻按其功用的不同,可以分为三部分:1钻柄(Shank);钻颈(Neck);钻体(Body)。钻柄:钻头上供装夹用的部分,并用以传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。钻颈:位于刀体和钻柄之间的过渡部分。通常用作砂轮退刀用的空刀槽。钻体:钻头的工作部分,由切削部分(即钻尖)和导向部分组成。麻花钻的名称术语1.前面（Face）螺旋槽靠近切削刃的那部分面

2、。2.后面(Flank)在钻尖上与被加工表面相对的面。有两个后面，每个又可分为第一后面和第二后面。3.钻尖（Point）或称钻锋，承担主要的切削任务。4.主切削刃（Cuttingedge）前面与后面相交成的刃口。普通麻花钻有两条。5.副切削刃前面与刃带的相交线，即刃带边缘刃。切削部分6.横刃（Chiseledge）两后面相交成的刃口。7.横刃转点（Chiseledgecorner）主切削刃与横刃相交成的转角交点。8.外缘转点（Outercorner）主切削刃与副切削力刃的转角交点。9.钻芯尖（Coretip）理论上是麻花钻中心轴在钻尖处的端点，实际当中有偏差。1.螺旋槽(

3、Flutes)或称刃沟，钻体上螺旋形沟槽。作用有：排屑，容屑，切削液流入的通道。2.刃瓣(Land)钻体上外缘未切出刃沟的部分。3.刃背(Bodyclearance)刃瓣上低于刃带的外缘表面。作用：在钻体的外圆上减小直径，以与孔壁形成径向间隙，防止摩擦，提高加工精度，降低切削力导向部分4.刃带(Margin)或称棱边，即钻头的副后面。5.后背棱后面与刃背的相交棱线。6.后沟棱后面与螺旋槽的相交棱线。7.尾根棱(Heel)或称沟背棱，刃瓣上刃背与螺旋槽的相交棱线。8.尾根转点(Heelcorner)尾根棱、后背棱和后沟棱三棱的汇交点。9.钻芯(Web)连接二刃瓣钻体中心部分

4、。由以上的相关术语，可以将麻花钻参加切削的主要部分归纳为“一尖、三刃”，“一尖”即钻心尖，“三刃”即两主切削刃，一横刃。麻花钻的结构参数长度尺寸参数1.钻头直径d(D)：钻体的刃带上两外缘转点的距离。2.钻芯厚度K：在钻头钻尖处测得的钻芯最小尺寸。若ro为钻芯半厚，则有K=2ro。3.钻径倒锥：由钻尖向钻柄，钻头直径在一定长度上的缩小值。该一定长度一般取100mm。4.钻芯增量：由钻尖向钻柄，钻芯厚度在一定长度上（比如100mm）的增厚值，也称锥芯锥度。5.刃带高度c：刃带的径向高度，即刃背与孔壁间的间隙量。6.刃带宽度f：在垂直于刃带边缘（即副切削刃）的方向上测量的刃带

5、的宽度。7.刃背直径q：钻体刃瓣上刃背的直径值，和刃带高度的关系是：q=d-2c。8.刃瓣宽度B：在垂直于刃带边缘（即副切削刃）测得的刃带边缘刃（即副切削刃）与刃瓣尾根棱之间的长度。9.切削刃高度差H：在给定的位置半径上，相对于钻头端平面测得的两切削刃的轴向位移。10.横刃长度b：指在钻头端视图中的横刃的长度值。麻花钻的几何角度钻头角度参考1）基面——削刃某选定点包含钻头轴线的平面2）切削平面——过切削刃某选定点与切削刃相切并垂直与基面的平面。3）正交平面——过切削刃某选定点并同时垂直于基面、切削平面。结构角度参数1．螺旋角ω：刃带边缘刃螺旋线展开到平面成直线后与钻头

6、轴线的夹角即为螺旋角。2．横刃斜角Ψ：在钻尖的端视图上，外缘转点与横刃转点的连线与横刃的锐夹角。3．原始锋角2Φ0：钻尖两原始主刃母线的夹角，即主切削刃在结构基面上投影线的夹角。4．使用锋角2Φ：简称锋角（顶角），是两实际主刃的外缘转点处切线在结构基面上的投影线的夹角。5．后角：在钻尖的外缘转点，第一后面与钻头端平面之间的夹角。在不同测量面内，可分为轴向结构后角、结构法后角、结构圆周后角，定义如下：①轴向结构后角αc：在平行于钻轴且垂直于结构基面的轴向平面内测量，简称结构后角；②结构法后角αnc：在切削刃的法剖面内测量；③结构圆周后角αfc：在平行于钻轴且垂直于半径的平面

7、（或圆柱面）内测量。6．外缘后角αd：在钻尖外缘后背棱线的选定点处，后背棱的切线与钻头端平面的夹角，在以钻轴为轴线的圆柱面内测量。7．尾隙角αh：是第二后面（尾隙面）与钻头端平面之间的夹角，通常是在以钻轴为轴心线的圆柱面内、钻尖的尾根转点处测量。普通麻花钻只需刃磨两个后面，控制三个角度使用锋角2Φ，横刃斜角Ψ，外缘后角αd刃磨钻头后面时，要控制钻头中心部位后角：越靠近钻头中心，后角磨的越大，目的有两个1.使得横刃能获得较大前角，增加横刃的锋利程度2.使得切削刃各点工作后角相差较少7.2钻削原理本节内容钻削用量和切削层参数钻削特