外圆锥圆弧车削课件.ppt

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1、数控车削技术训练目录项目三外圆锥、圆弧车削任务一外圆锥、圆弧车削项目三外圆锥、圆弧车削学习重点1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。2.掌握G02、G03、G71、G73、G70指令的应用和编程。3.会对不同的零件形状，合理选择编程格式。4.能处理现场简单编程、操作及加工技术问题。5.能正确操作机床及工量具的使用。6.能对数控车床进行常规日常维护。7.养成安全第一、质量至上的严谨工作态度。一、圆弧插补指令（G02/G03）任务一外圆锥、圆弧车削1、指令格式G02/G03X_Z_I_K_（R_）_F；2、指令说明①G02为顺圆插补；G03为逆圆插补，用以在指定平

2、面内按设定的　进给速度沿圆弧轨迹切削。②圆弧顺时针（或逆时针）旋转的判别方式：利用右手定则为工作坐标系加上Y轴，沿Y轴正向往负向看，顺时针方向用G02，反之用G03。任务一外圆锥、圆弧车削一、圆弧插补指令（G02/G03）③I、K分别为平行于X、Z的轴，用来表示圆心的坐标，因I、K后面的数值为圆弧起点到圆心矢量的分量（圆心坐标减去起点坐标），故始终为增量值。④当圆心角小于180°时R为正，大于180°时R为负。⑤G02（或G03）为续效指令。3、编程举例如图所示，加工圆弧AB、BC，加工路线为C→B→A，采用圆弧半径方式编程加工圆弧AB和BC。N10G00X40Z1

3、10；定义起刀点的位置N20G03X120Z70R40；加工BC段N30G02X88Z38R20；加工AB段任务一外圆锥、圆弧车削一、圆弧插补指令（G02/G03）任务一外圆锥、圆弧车削二、刀尖圆弧半径补偿指令（G40、G41、G42）编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，按这个刀尖点或圆心来编程，如图所示的P点就是理论刀尖，图（b）为刀尖实际图。为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面结构要求，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径R是0.2~1.6之间，球头车刀可达4mm）。任务一外圆锥、圆弧车削二、刀尖圆弧半径补偿指令（G40、G41、G

4、42）1、指令格式G41G01/G00X_Y_F_；G42G01/G00X_Y_F_；G40G01/G00X_Y_；2、指令说明①补偿方向的判断：逆着Y轴看，沿着刀具前进的方向看，刀具在工件左侧为左刀补G41，在右侧为右刀补G42。②在车床刀具补偿设定的画面中，包括刀具位置补偿、刀尖半径补偿、假想刀尖位置序号。即除了输入刀具位置、刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是因为内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同，假想刀尖位置序号共有10个（1～8，0，9）。任务一外圆锥、圆弧车削二、刀尖圆弧半径补偿指令（G40、G41、G42）任务一外圆锥、圆弧

5、车削二、刀尖圆弧半径补偿指令（G40、G41、G42）③G41、G42、G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段里，应与G00、G01写在同一段里。④在G41、G42指令模式中，不允许有两个连续的非移动指令，否则刀具在前面程序段终点的垂直位置停止，且产生过切或欠切现象。非移动指令包括M，S，G04、G96等。⑤在G74～G76、G90～G92固定循环指令中不用刀尖半径补偿，因为是端面或轴径固定循环，所以不需要刀补。任务一外圆锥、圆弧车削三、外径粗加工循环指令G711、指令格式G71U_R_；G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F_S_T_；2、指令说明①

6、U：第一行的U表示粗车时每次吃刀深度，R表示退刀量。②ns：精加工程序段中的第一个程序段序号。③nf：精加工程序段中的最后一个程序段序号。④Δu：X轴方向精加工余量（0.2~0.5mm）。⑤Δw：Z轴方向的精加工余量（0.5~1mm）。⑥Δd：精加工每次切深或背吃刀量（切削深度）（2~5mm）。⑦F、S、T—分别是进给量、主轴转速、刀具号地址符。粗加工时G71中编程的F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。任务一外圆锥、圆弧车削三、外径粗加工循环指令G71任务一外圆锥、圆弧车削四、复合切削固定循环G731、指令格式G73U（i）W（k）R

7、（d）；G73P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）；2、指令说明i：X轴向总退刀量。k：Z轴向总退刀量（半径值）。d：重复加工次数。ns：精加工轮廓程序段中开始程序段的段号。nf：精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。Δu：X轴向精加工余量。Δw：Z轴向精加工余量。f、s、t：F、S、T代码。任务一外圆锥、圆弧车削四、复合切削固定循环G73任务一外圆锥、圆弧车削五、精加工循环G701、指令格式G70P（ns）Q（nf）；2、指令说明ns：精加工程序段中开始程序段的段号；nf：精加工程序段中结束程序段的段号。由G71、G72、G73完成粗