数控车削课件情境三：圆弧插补指令

《数控车削课件情境三：圆弧插补指令》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、学习情境三用圆弧插补指令加工杯盖情境描述新知识讲解解决方案扩展创新结束情境描述图示杯盖为盘类薄壁零件，工件结构要素有内外圆柱面、圆弧面、内螺纹等。毛坯为φ65mm×45mm的棒料，材料为45钢，要求完成零件的数控加工，车削尺寸至图中要求。新知识讲解1.圆弧插补指令2.圆弧顺逆的判断解决方案2.编制数控加工程序3.零件的数控仿真加工1.制订数控加工工艺扩展创新2.车床上孔的加工3.课后作业---小盘零件加工1.指定圆心方式的圆弧插补扩展创新指定圆心方式的圆弧插补编程1.用I、K指定圆心位置编程格式：参数：X、Z为绝对编程时，圆弧终点的坐标值；U、W

2、为增量编程时，圆弧终点相对于起点的位移量；I、K表示圆弧起点到圆弧圆心矢量值在X、Z方向的投影值，即圆心的坐标值减去圆弧起点的坐标值;F为进给速度。扩展创新2.编程说明I、K方向是从圆弧起点指向圆心，其正负取决于该方向与坐标轴方向的异同，如图所示；用半径R指定圆心时，规定大于180°的圆弧，R前加负号“-”；用R方式编程只适用于非整圆的圆弧插补，不适用于整圆加工；若在程序中同时出现I、K和R时，以R优先，I、K无效。圆弧起点与矢量方向扩展创新车床上孔的加工钻孔钻孔是指利用钻头将工件钻出孔，多用于粗加工孔。钻孔前应先用中心钻钻中心孔作为引导。镗孔对

3、孔进行车削的方法叫镗孔或车孔，镗孔分为镗通孔和镗不通孔。镗孔基本上与车外圆相同，只是进刀和退刀方向相反。课后作业---小盘零件加工零件毛坯为φ70×45mm的棒料，材料为45钢，车削加工至图示尺寸。要求：①加工工艺分析；②加工程序编制；③数控加工仿真。圆弧插补指令圆弧插补指令用来控制刀具按顺时针(CW)/逆时针(CCW)进行圆弧加工。圆弧顺时针插补指令：G02X(U)_Z(W)_R_F_;圆弧逆时针插补指令：G03X(U)_Z(W)_R_F_;参数：X、Z为绝对编程时，圆弧终点的坐标值；U、W为增量编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量；R为圆弧

4、半径；F为进给速度。圆弧顺逆的判断圆弧插补的顺逆方向判断的原则：沿着圆弧所在平面（XZ平面）的垂直坐标轴的负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。另外，数控车床的刀架有前置和后置之分，这两种形式的车床X轴正方向刚好相反，因此圆弧插补的顺逆方向也相反，如图所示为如何根据刀架的位置判断圆弧插补的顺逆。圆弧插补的顺逆与刀架位置的关系制订数控加工工艺根据零件图纸、毛坯情况，分析制订零件数控加工工艺。装夹与定位工步顺序①装夹φ65外圆，车端面；②粗车φ60外圆，留0.5mm精加工余量；③精车外圆；④切断；⑥粗加工内孔，留0.5mm精加工余量；加

5、工外表面采用三爪自定心卡盘夹持φ65mm外圆，加工内孔也以外圆表面来装夹定位，二次装夹完成加工。⑤调头装夹，车端面、钻孔；⑦精加工内孔；⑧车内螺纹。制订数控加工工艺选择刀具根据零件加工要求和加工工艺分析，选用五把刀具---外圆车刀、内螺纹车刀、切断刀、钻头和内孔车刀。确定切削用量根据机床性能、加工工艺、相关手册并结合实际经验确定：机床转速：外圆粗加工为800r/min，精加工为1000r/min；内孔加工为600r/min。进给速度：外圆粗加工为100mm/min；内孔和外圆精加工为50mm/min。选择机床和数控系统选用漳州职业技术学院沈阳数控

6、机械有限公司生产的CK61326型数控车床，数控系统为FANCMB和大连机床厂华中世纪星HNC-21T。。编制数控加工程序确定工件坐标系、对刀点和换刀点①以零件右端面与轴心线的交点为工件原点，建立工件坐标系。②采用手动试切对刀方法把该点作为对刀点。③换刀点设置在工件坐标系下X100、Z100处。编程分析①该零件结构要素有圆柱面、圆弧面、内孔、内螺纹，表面有一定的粗糙度要求，所以要分为粗加工和精加工两个阶段。②采用直径编程方式，直径尺寸编程和零件图纸中的尺寸标注一致，编程较为方便。%0002程序号，加工φ60mm外圆N10T0101换外圆车刀N20

7、G00X70Z5快速靠近工件N30M03S800主轴正转，转速为800r/minN40X60.5快速走刀至切削起点N50G01Z-35F100粗车φ60mm外圆，留0.5mm精加工余量N60X65X向G01退刀N70G00Z5Z向G00回起点N80X52快速走刀至圆弧切削起点X处N90G01Z0F50S1000进给至圆弧切削起点N100G03X60Z-4.R4车削圆弧面N110G01Z-35精车φ60mm外圆N120G00X100Z100快速返回换刀点N130T0202S400换切断刀，刀宽4mmN140G00X65Z-34快速至切断起点N150

8、G01X0F40切断N160G00X100Z100快速返回换刀点N170M30程序结束编制数控加工程序程序清单①外圆加工程序%0003程