活塞式压缩机组冷却系统培训讲学.ppt

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1、活塞式压缩机组冷却系统对冷却水水质的要求1.冷却水应接近中性，即氢离子浓度pH值在6.5~9.5范围之内。2.有机物质和悬浮机械杂质皆≤25毫克/升，含油量≤5毫克/升。3.暂时硬度≤10°。（硬度1°相当于1升水中含有10毫克CaO或7.19毫克MgO。）上述要求达不到要求时，应采取沉淀池、过滤池进行净化处理，并用回收器进行脱油，以改善水质。根据冷却水原始硬度的不同，可有多种软化方法。用磷酸钠化学进化剂进行软化处理时，用量可参考下表：水的硬度1升水中加入磷酸钠用量（克）＜8°0.59°~16°1.0＞16°1.5~2.0

2、9/7/20212中油集团济柴动力总厂成都压缩机厂冷却系统配置的基本方案（主机部分）活塞式压缩机冷去系统由中间冷却器、气缸和填料的水套、润滑油冷却器、后冷却器水管路以及其他附件组成。冷却系统的配置原则：1.保证进入中间冷却器的水温，在系统中为最低；而气缸和填料水套的进水温度不应过低。风冷式压缩机，最冷空气要先进入冷却器，故多为吸风式。2.经济性好，即系统耗水量小，管路简单。3.运行时检视和调节水量方便。9/7/20213中油集团济柴动力总厂成都压缩机厂1.串联系统冷却水先进入中间冷却器，然后依次进入气缸水套，然后经后冷却器

3、排出。串联冷却系统适用于两级压缩机，三级以上不予应用。优点：耗水量小，管路简单，检视和调节水量、水温的装置较少；缺点：到关截面尺寸较大，安装不便，特别是各冷却部分不能单独调节，当密封件受到破坏时，气体泄入冷却水中，无法检视其破坏位置。9/7/20214中油集团济柴动力总厂成都压缩机厂2.并联系统冷却水总管分出若干支管，分别通至每一冷却部分，然后经各自的漏斗或总溢水槽，最后通道泄水管中。并联冷却系统适用于多级压缩机。优点：各级中间冷却器进水温度均为较低，能使气体得到最完善的冷却，各部分所需冷却水量、水温能任意调节，此外，系统

4、各部位彼此独立，容易判断损坏的部位；缺点：耗水量大，管路复杂，调节检视装置也较多。9/7/20215中油集团济柴动力总厂成都压缩机厂3.混联系统混联系统适用于两级和多级压缩机。该系统中每一中间冷却器与相应的气缸水套组成串联系统，然后各级之间构成并联形式。它具有串联和并联两者的优点，不仅冷却水量利用合理，且各级具有相同的回冷完善度。9/7/20216中油集团济柴动力总厂成都压缩机厂其它的冷却以上三种冷却系统中，填料的冷却安置部分和气缸的冷却相同，润滑油冷却器通常配置在后冷却器前面。在并联和混联系统中，溢水槽多为总合式，以便集

5、中检视。9/7/20217中油集团济柴动力总厂成都压缩机厂冷却水管路的介绍一、整体式压缩机冷却水管路二、分体式压缩机冷却水管路9/7/20218中油集团济柴动力总厂成都压缩机厂整体式水管路流程图9/7/20219中油集团济柴动力总厂成都压缩机厂整体式水管路装配图9/7/202110中油集团济柴动力总厂成都压缩机厂整体式冷却流程介绍：此部分由水泵、水箱、空冷器、节温器及水管路组成一个封闭循环系统。水泵通过皮带轮由曲轴驱动，将冷却后的循环水泵入水管路，再分别进入动力缸水套和压缩缸水套，冷却水由下部进入，缸体上部流出，将缸体冷却

6、后的水汇集进入冷却管束，冷却后再返回水泵，如此循环。冷却器由风扇冷却，风扇通过皮带轮由曲轴驱动。冷却器上部设有膨胀水箱，可向系统内加水，也可由此向外排除系统产生的水蒸气。9/7/202111中油集团济柴动力总厂成都压缩机厂整体式冷却系统注意事项：1.冷却水必须使用软水或蒸馏水，其PH值为6.5～8.5（20℃），总硬度为40～80mg/L；并可按照使用地区的具体情况加入适当的防腐剂和防冻剂，防冻剂必须与冷却水混合均匀后再加入。2.正确使用冷却液，若用一般软化水，会使动力缸水套结垢，形成双面隔热层，严重影响传热效果，增加相关

7、燃烧室组件的热负荷，建议使用防冻液。3.压缩气缸夹套水温度应在33℃～71℃之间；动力缸夹套水温度应在74℃～82℃之间；动力缸水温过低则增加热损失，使经济性下降，过高则工作条件恶化，对整个机组不利，为此在动力缸上方出水管路上安装一温度调节器，可自动调节循环水温度。此外，还可通过调节动力缸及压缩缸进水管的截止阀来控制冷却水量，使冷却水温度控制在最佳状态。9/7/202112中油集团济柴动力总厂成都压缩机厂分体式水管路流程图9/7/202113中油集团济柴动力总厂成都压缩机厂分体式水管路装配图9/7/202114中油集团济柴

8、动力总厂成都压缩机厂分体式冷却流程介绍：分体式冷却流程根据发动机所需冷却部位可分为夹套水管路和辅助水管路。夹套水管路主要冷却发动机的气缸夹套；辅助水管路依次冷却发动机中冷器，发动机油冷器，压缩机油冷器，气缸和填料夹套；最终进入各自在空冷器对应的冷却水管束，冷却后再返回水泵，循环使用。冷却水管束由风扇冷却