温拌沥青混合料应用和探究

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1、温拌沥青混合料应用和探究　　摘要：通过对Aspha-Min温拌剂的工作机理分析和室外、室内实验研究来验证温拌沥青各项指标的设定；以及施工后成型沥青混合料水稳定性、高温稳定性和低温抗裂稳定性，从而对本施工技术起到指导作用。关键词：温拌沥青温拌剂指标稳定性中图分类号：U414文献标识码：A文章编号：1672-3791（2013）06（c）-0028-041温拌沥青混合料的应用背景为了确保嘉兴至绍兴跨江公路通道2013年春运时的行车安全，沽渚枢纽（H、C匝道）沥青混合料必须要在2012年12月中旬～2013年元月中旬实施摊铺。而这个季节的气温

2、很低，不适宜常规的沥青混合料施工。公司计划在沥青混合料中拟外掺0.3%的Aspha-Min温拌剂，来改善沥青混合料的和易性，从而降低沥青混合料的拌合、碾压温度，同时不影响沥青混合料的路用性能。2Aspha-Min温拌剂的工作机理及优势本工程拟采用的温拌剂为Aspha-Min，该技术不必改变现有热拌厂的设备，在混合料里用了总量的0.3%的Aspha-min，就能潜在地降低约304℃的生产和施工温度；由于Aspha-min特殊的结构性质，水分能在长达6～7小时的时间内逐渐释放，保持混合料的施工长久性。温拌沥青混合料的优点：（1）降低生产成本

3、；（2）减少沥青老化，改善路用性能；（3）减少气体以及粉尘的排放量，降低环境污染、改善工人工作环境。3温拌沥青混合料的室内试验本次低温施工的沥青混合料的类型有SUP-25道路沥青混合料、SUP-20改性沥青混合料和SMA-13沥青玛蹄脂碎石三类。选后两类进行室内试验，根据试验结果指导试验。3.1试验目的（1）给定的温拌剂和实际使用的矿料、改性沥青拌制的温拌沥青混合料进行不同温度下成型，回归分析得出对应的有效压实温度范围。（2）试验分析温拌沥青混合料的性能变化。通过旋转压实体积指标、马歇尔的物理和力学指标指标、高温稳定性（车辙）、低温抗裂

4、性、抗水损害等比对试验分析温拌沥青混合料的性能变化。（3）根据试验结果推荐温拌沥青混合料的拌和、出料和碾压温度。3.2试验方案Aspha-Min温拌剂掺加剂量按沥青混合料的0.3%控制。（1）按比例配制好的矿料放入烘箱，保温和加温控制温度（成型温度≥145℃时，按170℃～175℃；其他按1554℃。）。（2）改性沥青加热温度为155℃～165℃。（3）将预热矿料与Aspha-Min温拌剂同时加入拌和锅内进行干拌，干拌控制时间设为不少于2min；若是SMA-13，再加纤维干拌。（4）将加热好的改性沥青加入拌和锅内，湿拌控制时间为2.5～

5、3min。（5）加入矿粉，拌和控制时间在1～1.5min之间。（6）拌和完成后，称量按规定成型温度保温；SUP-20混合料的成型温度分别为165℃、155℃、145℃、135℃、125℃、115℃、105℃、95℃和85℃。SMA-13混合料成型温度分别为：165℃、155℃、145℃、135℃、125℃、115℃和105℃。（7）成型试件：SUP-20混合料按旋转压实成型；SMA-13按马歇尔双面各击75次成型。（8）检测试件的毛体积相对密度计算孔隙率，寻找各类沥青混合料的碾压温度范围。（9）温拌沥青混合料的旋转压实、马歇尔的体积指标

6、验证。（10）温拌沥青混合料的稳定度验证。（11）温拌沥青混合料的水稳定验证（残留稳定度和冻融劈裂试验）。4（12）温拌沥青混合料的动稳定度验证（车辙试验）。3.3试验结果（1）SUP-20温拌改性沥青混合料的拌和物外观及碾压温度范围。在不同温度下拌和的混合料和易性好，成型的孔隙率结果见表1。按压实空隙率4