混凝土常见质量通病预防和处理措施

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1、混凝土常见质量通病预防和处理措施　　摘要：混凝土工程在施工中经常会出现一些质量通病，本文就施工中常见混凝土质量通病的预防和处理措施进行简要探讨。关键词：混凝土；通病；预防；处理措施Abstract:Concreteengineeringoftenappearsomequalityproblemsinconstruction,theconstructionofcommonconcretequalitydefectspreventionandtreatmentmeasuresarebrieflydiscussed.Keywords:

2、reinforcedconcrete;defects;prevention;treatmentmeasures[TQ178]蜂窝：外观现象：混凝土局部酥松，产生砂浆少、石子多、石子和石子之间有空隙，形似蜂窝状的现象。产生原因：（1）混凝土原材料计量不准确，造成砂浆少、石子多，或混凝土配合比不当。（2）混凝土搅拌时间不够，和易性差。（3）振捣不密实，漏振或欠振。8（4）混凝土分层太厚，使下部混凝土不能够得到有效地振捣。（5）混凝土下料高度过高，使石子集中一处，造成石子多、砂浆少的骨料分离现象。（6）模板稳定性不好产生位移或模板孔和

3、缝隙封堵不严密，造成漏浆。（7）钢筋较密，且混凝土石子级配不合理，使大粒径石子无法穿透钢筋层。（8）施工缝未按规范要求铺设水泥砂浆或富砂浆的混凝土而直接进行浇筑。预防措施：（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经过审批后方可使用。（2）严格按试验确定的拌合时间进行拌合，严禁缩短拌合时间。（3）振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5cm～10cm，振捣时间以混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准，严禁以振捣代替平仓。（4）综合拌合能力、运输能力、浇筑速度、振捣能力、气温等因素确定浇筑坯层，一般为30cm～50cm，并应严格

4、遵守。（5）混凝土自由下落高度不宜大于1.5m，超过时应采用缓降措施。如出现粗骨料集中现象，应将粗骨料均匀的分布在砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖。8（6）混凝土浇筑之前应将模板加固牢靠，并将模板孔和缝隙封堵严密。浇筑过程中应有专人做好模板维护工作。（7）调整混凝土配合比，采用不大于钢筋净间距2/3粒径的粗骨料。（8）基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，应铺设水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土。处理措施：先用水冲洗干净，再用1:2或1:2.5水泥砂浆压实、抹平。如蜂窝较大，应先剔除松动的石子和突出的颗粒

5、，然后冲洗干净，润湿，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。2、麻面：外观现象：混凝土局部表面缺浆形成粗糙面，出现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外漏现象。产生原因：(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。8(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂

6、浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土应分层均匀、振捣密实，至排除气泡为止。处理措施：表面模板做粉刷的可不处理。模板表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后，用原配比混凝土去掉石子后的浆液，将麻面抹平压光。3、孔洞：外观现象：混凝土结构存在空隙，局部或全部没有混凝土。产生原因：(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土的砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，未进行振捣。(3)混凝土一次下料过高

7、，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉人扣件、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实。8（2）预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振。（3）黏土块、模板工具等杂物掉人混疑土内，应及时清除干净。处理措施：对于较小孔洞要将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。对于较大孔洞则需要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。4、露筋：外观现象：混凝土内部主筋、副筋或箍

8、筋局部裸露在结构构件表面。产生原因：（1）混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。（