液压和液力系统故障诊断探究

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1、液压和液力系统故障诊断探究　　摘要：液压与液力技术在现代工程技术中应用日益广泛，尤其是从国外大量的引进先进的液力传动工程机械之后，显得更为突出。但是，在实际的使用中，往往由于液力传动知识了解不够，以至工程机械中常出现的许多液压技术上的故障难以诊断和排除，造成了大的经济损失。在此我针对工程实际使用的常见故障，从理论和实践两个方面来分析讲述，液压液力机械的故障诊断和排除方法，希望对大家有所帮助。关键字：液压液力系统；故障诊断；排除方法Abstract:hydraulicandhydraulictechnologyinthemodernengineeringtechnologyisapp

2、liedmoreandmorewidely,especiallysincetheintroductionofalargenumberofforeignadvancedhydraulictransmissionengineeringmachinery,especiallyafter.However,inactualuse,oftenduetohydraulicdriveknowledgeisnotenough,sothatconstructionmachineryoftenappearsthemanyhydraulictechnicalfaultdiagnosisandisdiffi

3、culttoeliminate,causinggreateconomiclosses.HereIaccordingtotheengineeringofthe9actualuseofthecommonfaults,fromtheoryandpracticetwoaspectstoanalyzeabout,hydraulicfluidmechanicalfaultdiagnosisandeliminationmethod,hopingtobehelpfultoyou.Keywords:hydraulichydraulicsystem;Faultdiagnosis;Elimination

4、method中图分类号：TG315.4文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）液压系统以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。液压系统故障原因液压系统工作中之所以发生故障，主要原因在于设计、制造、安装、调试、使用和维护维修等诸方面存在人为故障隐患，也即所

5、谓原始故障；其次便是在正常使用条件下自然磨损、老化、变质引起的故障，也即所谓自然故障。设计原因9液压系统产生故障，一般很少去怀疑设计问题。其实这是一种偏见。由于技术、工艺和经验等方面的原因，所设计的液压系统并非尽善尽美，选择的液压元件也不一定最合适，为某个关键元件配套的基本回路中可能存在设计缺陷，设计中可能选择了不同制式的连接件等问题都会出现。所以在分析故障原因时，首先考虑在设计上是否存在问题。如果从设计上找出先天性故障原因，从而去纠正设计上的失误或不足，是解决故障的治本之法。（2）制造原因这里制造是指整套设备制造和元件制造，经常会有在整体设计上没有问题，可是设备在安装调试中总会有

6、意想不到的故障出现。使用原因液压系统使用维护不当，不仅使设备故障频率增加，而且会降低设备的使用寿命。三、液压系统故障诊断的一般原则9正确分析故障是排除故障的前提，系统故障大部分并非突然发生，发生前总有预兆，当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的，并无固定规律可寻。统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障，必须充分认识液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。以下原则在故障诊断中值得遵循：（1）首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障，还是液压系统本身的故障，同时查清液压

7、系统的各种条件是否符合正常运行的要求。（2）区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域，逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，最终找出故障的具体所在。（3）掌握故障种类进行综合分析根据故障最终的现象，逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因，为避免盲目性，必须根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，减少怀疑对象逐步逼近,最终找出故障部位。（4）验证可能故障原因时，一般从最可能的故障原因或最易检验的地方开始，这样可减少装拆工作量，提高诊断速