浅议液压系统常见故障诊断和处理

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1、浅议液压系统常见故障诊断和处理　　摘要：液压传动是现代机械中广泛使用的传动方式，具有其自身的技术优势，液压技术的应用遍布各行业、各领域。目前，我国从事液压系统设备设计、制造、使用和维护的工程技术人员不断增加，他们迫切需要更新、更全面的液压专业知识。本文对液压系统常见故障诊断及处理进行了探讨。关键词：液压系统泄漏故障诊断中图分类号：TG315文献标识码：A文章编号：新世纪液压面临着电气传动及控制技术的新竞争和绿色环保的新挑战，但是因其独特的技术优势，使其在国民经济发展中，将仍然发挥着无可替代的重大作用。由于液压独特的技术优势，使其在国民经济各行业得到

2、了广泛应用，想找到不用任何液压装置的机械设备已经非常困难了。液压系统的故障诊断是否准确及时，往往有赖于设计者和用户的知识水平与经验，下面对液压系统常见故障诊断及处理方法进行探讨。1液压系统故障诊断策略与技巧1）液压系统的故障诊断方法有直观检查法、对比替换法、逻辑分析法、仪器专项检测法和智能诊断法等。2）液压系统故障诊断策略5液压故障诊断较为困难，主要原因有液压设备往往是机械、液压、电气及仪表等多种装置的统一体；液压元件内部的零件动作、管路内油液的流动状态及密封件的损坏等情况看不见摸不着，所以系统的故障分析受到各方面因素的影响。3）液压系统的故障特征

3、（1）新系统调试阶段的故障此时，故障率最高，设计、制造、安装等质量问题交织在一起，故障有外泄漏严重；执行元件运动速度不稳定；液压阀阀芯卡死、运动不灵活和不到位导致执行元件动作失灵；溢流阀等压力控制阀的阻尼孔堵塞，造成压力不稳定；阀类元件漏装弹簧、密封件等，造成控制失灵；系统设计不合理、元件选用不当，造成执行元件运动精度低，系统过热、振动噪声大等。（2）运行中的液压系统的故障①系统运行初期的故障液压系统经过调试阶段后，便进入正常运行阶段，故障特征是管接头因振动而松脱；密封件质量差，或由于装配不当而破损，造成泄漏；管道或液压元件流道内的型砂、毛刺、切屑

4、等污染物在油流的冲击下脱落，堵塞阻尼孔和滤油器，造成压力和速度不稳定；由于负荷大或外界散热条件差，油液温度过高，引起内外泄漏，导致压力和速度的变化。②液压系统运行中期的故障5液压系统运行中期，故障率最低，这是液压系统运行的最佳阶段。此阶段控制油液污染是极其重要的。③液压系统运行后期的故障液压系统运行到后期，液压元件因工频率和负荷的差异，易损件开始正常的超差磨损。此阶段故障率较高，泄漏明显增加，效率下降。针对这一情况，要对元件进行全面检测，对已失效的液压元件应进行修理或更换。液压系统运行中要加强维护，注意观察各部位工作状况，发现有异常现象，及时分析原

5、因，采取有效对策，以防发生重大故障。液压系统何时应该大修，寿命还有多长，何时进行局部或全部更新改造，要进行全面地科学地综合分析，制订合理的维修，改造计划，使液压系统尽可能最大限度地发挥其潜在作用。④突发性故障及其防止措施发生阶段：这类故障多发生在液压设备运行初期和后期。发生原因：由于对这两个时期故障特征认识不足：认为新设备运行不会有什么大问题；认为老设备过去一直很好用，忽略了监测维护，因此易发生突发性故障。故障发生的区域及产生原因较为明显：如发生碰撞；元件内弹簧突然折断；管道破裂；异物堵塞流道；密封损坏；控制信号失真；动作错乱；内外泄漏严重等故障现

6、象。5突发性故障往往与液压设备安装不当、维护不及时有关系。有时由于操作错误而发生破坏性故障。防止突发性故障的主要措施：认识故障特征，加强管理维护严格执行岗位责任制，加强人员岗位培训。不懂专业知识，未经过液压基本知识、液压故障诊断与维修技术培训的人员不得上岗。2液压系统故障诊断步骤1）设备运转不正常（无动作、运动不稳定、方向不对、速度不合要求等）都可归纳为：压力、流量和方向三大问题。2）审核液压系统图，并检查每个元件，确认它的作用和性能，初步评定它的质量状况。3）列出可能与故障有关的元件清单，进行逐个分析（不可遗漏对故障有重大影响的元件）。4）对清单

7、所列元件按以往经验和元件检查难易排列次序（必要时列出重点检查的元件和元件重点检查部位），同时安装检测仪器。5）对清单所列重点检查元件进行初检。应判断以下问题：元件使用安装合适否？元件的测量装置、仪器和测试方法合适否？元件外部信号合适否？特别注意：某些元件的故障征兆：如过高的温度、噪声等。6）若初检没有查出故障要用仪器反复检查。57）识别出发生故障的元件，并进行修理和更换。8）在重新启动主机前，必须认真考虑一下此次故障的原因与后果。如果故障是因污染和温度过高引起的，则应预料到另外元件也可能出现故障，并采取清洗等补救措施。总之，对各种情况必须了解得尽可

8、能清楚。判断结果会因每个人的感觉，判断能力和实践经验而异。但这种差异不会永远存在，是暂时的，经过反复实践，故障原因是特定的