乳化液泵司机危险源辨识.doc

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1、行业资料：________乳化液泵司机危险源辨识单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共9页乳化液泵司机危险源辨识4、乳化液泵站出口压力不符合规定；5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰；6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压；7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行；8、乳化液泵压力表不完好；9、乳化液配比浓度未达到规定要求。三、预控措施1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情

2、况；3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不完好时，必须处理后方可开泵；4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动部位；6、检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压；7、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可结束作业；8、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换；9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量，提高乳化液浓度。四、作业标准第3页共9页1、作业工具齐全完好，符合作业要求；2、开泵前，首先检查作业地点的

3、安全情况；3、开泵前，检查乳化液泵、液压管路的完好情况；4、开泵前，检查乳化液配比浓度必须达到3%～5%；5、检修乳化液泵时，必须停电闭锁，并对管路和乳化液泵进行泄压；6、对乳化液泵检修后的状态必须符合完好标准；7、乳化液泵站管路上不得有煤尘，周围无杂物和大面积的积水；8、乳化液泵站运行时，泵站司机必须不定期进行巡回检查。第3页共9页乳化液泵司机操作规程一、一般规定第1条 乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。第2条 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作、一台备用或检修。第3条

4、 开关、电动机，按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。第8页共9页第4条 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到l％以下时，方可再送电开泵。第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。第6条 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。第7条 司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：1．坚持每班擦洗一次油污、脏物；2．坚持每天更换一次过滤器网芯；3．高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；4．坚持每10天清洗一次过滤器

5、；5．乳化液箱至少每月清洗一次；6．各种保护装置由专管人员每月检查一次；7．水质每季度化验一次；8．过滤器应按一定方向每班旋转l～2次。二、准备、检查与处理第8条 准备：1．常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；2．必要的备品备件：铅丝、抹布、油壶、油桶，管接头、U形销、高低压胶管等；3．油脂：润滑油、机械油、乳化油；等。第9条 检查与处理：司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：1．泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；2．泵站的各种设备清洁卫生情况；第8页共9页3．各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；4．减速器的油位和密封是否符合

6、规定；5．泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；6．各截止阀的手柄是否灵活可靠．吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全，完整、动作灵敏；7．乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定(液压支架3％～5％，单体液压支柱2％～3％)；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；8．配液用水进水口压力是否在5×105帕以上；9．乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；10．用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。第10条 拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关

7、，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。第11条 起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作：1．泵运转是否平稳，声音是否正常；2．卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；3．过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间；4．电流表、压力表的指示是否正常、准确；5．柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2×105