压机安全操作规程.doc

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1、行业资料：________压机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共10页压机安全操作规程一、进入生产作业现场条件1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品；2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。二、开机前准备安全作业规范4.压机开机前检查前后抓钩是否归位；5.定位气缸是否松开；6

2、.压机是否回程到位；7.检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物；三、运行中安全作业规范8.抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开；9.进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内；10.当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业；11.抓钩回程后应将抓钩升至顶点；12.测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走；13.出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐；第3页共10页14.运送

3、湿坯板进窑过程中两人以上配合工作；15.检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全；16.定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并做到“谁开启，谁关闭”；17.生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤；18.设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。19.生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患；四、交叉作业规范20.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时，应严

4、格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好期间禁止启动，结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复正常生产；21.在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏；22.设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。第3页共10页压机操作及注意事项第9页共10页1、压机开机步骤1.1检查压机内部有无异物，特别是压机检修了的部

5、位。1.2检查压机地坑液压管道是否有泄漏和液压管道各个手动阀门是否在正常位置。1.3检查液压站各管道是否有泄漏、各个手动阀门是否打开、设备上不能有异物。1.4检查热油泵房内各个手动阀门的位置，每个二次循环回路中泵周围的进回油手动阀要打开。热油泵周围的异物要清理干净。1.5检查压缩空气房各个手动阀是否打开，设备上是否有异物。1.6查看压机屏幕上的报警清单并将影响压机运行的报警消除，必要时需到现场检查。2、开机步骤2.1去空压机房开起空压机。2.2到主控室启动控制电源（rangeison)2.3启动开机报警（auto

6、maticstart)2.4启动液压泵和热油泵。（液压油温度低于35度，会有油温低报警，钢带、链条不能张紧，当报警消除后就可以了）2.5到压机现场操作面板上先打手动，然后张紧钢带、链条，启动驱动。手动转动压机，压机速度控制在100mm/s左右。然后再到压机四周检查，第9页共10页看压机是否运行正常，如果正常，就将压机现场和主控室压机操作面板上的“手动/自动”先择到“自动”。让压机自动运行状态下升温。升温时每台热油泵都要分段升温。当温度都达到设定温度时，再将温度设定值设高，这样逐步升温，升到生产时所需温度为止。（这

7、样有利于保护刚带）3、压机停机步骤3.1排空压机内板坯。3.2调出压机冷机专用文件“Cooling”，并通知热能压机要降温。3.3压机自动运行降温。3.4待各加热区温度都降至100度一下，将压机打到手动状态。3.5在控制台上关闭电源“rangeoff”。4、压机在生产过程中发生急停时的处理步骤4.1压机操作人员首先要先判断压机发生急停是什么原因引起的，待查明原因后，才能到压机现场尽快用手动排空压机内的板坯。4.2首先将操作台打成手动模式，再点动主压缸控制键进行泄压，压机主压缸卸压后，再在压机电脑控制屏幕上将压机框

8、架升高，框架升高的高度至少是压机框架升高前框架最低位置的两倍高度。（主要是防止压机入口板坯叠料，损伤钢带)4.3然后到压机现场点动操作台上的“驱动”键，再按压机加速键，进行压机加速，排空压机内的板子，压机速度，厚板一般在100mm/s--200mm/s，薄板压机的速度可以开到300mm/s--400mm/s，主要是防止板子鼓包。4.4如果后处理工段有短时间不能解决的故障，