双级氨压缩机操作规程.doc

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1、行业资料：________双级氨压缩机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共7页双级氨压缩机操作规程（一）开车前的准备工作与配组双级开车前的准备工作相同。（二）压缩机的启动1.转动油过滤器手柄数圈。2.搬动大轮2－3周，检查是否过重，若搬动困难应报告值班班长检查原因加以消除。3.启动电机，同时迅速打开高、低压汽缸的排气阀。4.当压缩机运转正常时，将电机启动装置移至运转位

2、置。5.慢慢打开高压缸吸气阀，如发现有液体冲击时，应迅速关闭，检查中冷器液面情况，待正常后再慢慢打开。在打开高压缸吸气阀时，应注意高压缸排气压力不得超过15㎏/C㎡。6．当中压降至1㎏/C㎡时，将容量调节器逐级调至正常工作位置，同时根据电动机的正常电流负荷，慢慢打开低压缸的吸气阀。如果发现有液体冲击声时，应急速关闭，检查循环贮液桶或氨液分离器的液面，待调整正常后再慢慢打开低压缸、吸气阀，注意中间压力不得超过4㎏/C㎡，电流负荷不得超过电机额定电流。7.当高压缸排气温度达到60℃时，向中间冷却器供液

3、。8.调整油泵压力，油压应比曲轴箱压力高2－3㎏/C㎡。9.根据库房负荷情况，开启有关供液阀，如用氨泵供液，按照氨泵操作规程启动氨泵。10.作好开车记录。（四）停车11.关闭中冷器供液阀与蛇形管进出液阀。第3页共7页12.关闭压缩机低压缸吸气阀，并适时将容量调节器调到地0位，使曲轴箱压力保持在0㎏/C㎡。13.当中间压力降至1㎏/C㎡时关闭高压缸吸气阀。14．切断同时关严低压缸与高压缸排气阀门。然后将电机启动装置拨回启动位置。15.停车15分钟后，关闭供水阀。冬季停车，水有可能冻结时，应将水套内积

4、水放净。16.作好停车记录。第3页共7页双级活塞推料离心机安全操作规程1.使用前的检查1.1设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠，各连接螺栓无松动。1.2所有管道是否清洁、机内无异物。1.3油箱右面不低于游标刻线。1.4在维修、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。1.5三角皮带张紧是否适宜。1.6手转动转鼓，转动自如无碰擦。2.空车运转（注意：启动主电机之前必须要先启动油泵电机；切记）2.1开启冷却水阀门（当油温低于10℃时。油应预热，用热水通过油冷却器）。第6页共7页2.2松开锁紧螺母，转动调

5、节泵的流量手轮，使流量最小（推料次数最少，减少机器内部不必要的磨损），启动油泵电动机（确认方向应符合标牌指示），调节泵流量，使推料次数达到40-60次，锁紧螺母，内转鼓往复运动约5分钟（不超过5分钟，以免损坏机件），使机器内各运动部位得到润滑。2.3瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示后，继续启动主电机，空车30分钟以上，检查以下项目。2.3.1运转中无碰擦，无明显噪音，所有零件无松动变形。2.3.2液压系统工作正常，无泄漏，油压温度。2.3.3启动电流，运转等各项指标应符合本机《质量说明书》

6、规定。3.操作、运转及调整（空车运转正常后）。3.1首先启动油泵电机，运转3-5分钟。3.2然后再启动主电机（注意：一定要先启动油泵电机，才能启动主电机）。3.3启动输料螺杆泵，均匀加入硫酸亚铁悬浮液。3.4注意观察机器的分离状况，对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整，选择最佳的操作参数。3.4.1推料时若布料盘触及不到滤渣（硫酸亚铁结晶物，以下均称为滤渣）层、表面滤渣层，说明滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀，引起机器的振动，此时应加大进料量，而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会

7、冲走滤渣，发生溢流，也会造成机器的振动，这时应减少进料量。3.4.2对于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液，可降低推料次数，滤渣在机内停留时间长，降低滤渣含水量，反之，对于浓度大的悬浮液，在保证滤渣含水量的情况下，提高推料次数以获得较高的产量。3.4.3本机通过更换主皮带轮，可获得多种转速运行。第6页共7页3.4.4确定最佳操作参数后，稳定在此参数运行。3.5经常观察运转电流、油压和温度等，不许超过其额定值主电机运转电流22.6A，油泵电动机运转电流8.8A，液压系统油压2Mpa，油温10-60℃。3.6滤

8、渣堵塞时，可将主电机停止片刻，清除后启动电机恢复正常运转，否二停机检查。3.7机器每隔5-8小时就清洗一次。4.停车4.1关闭螺杆输料泵停止供给悬浮液。4.2调泵流量，使推料次数减慢。4.3停止主电机。4.4待转鼓停止后，停油泵电动机。4.5用木质或者软金属铲除转鼓内的滤渣。4.6启动油泵电动机，然后启动主电机，打开各冲洗阀，清洗转鼓内外筛网，排渣口及与物料接触部分。4.7按（4.3）、（4.4）顺序停机。4.8关闭冷却水泵。4.9运行中出现振动异常，排料不正常等现象时，应按照（4