铁水预处理(KR)安全操作规程.doc

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1、行业资料:________铁水预处理(KR)安全操作规程单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共10页铁水预处理(KR)安全操作规程1.1未经过安全教育和考试的员工,不准上岗操作。1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。1.3严格遵守劳动纪律,班中劳保齐全。1.4凡使天车吊物时,必须按规定检查确认吊具是否安全,起吊重物时5m内严禁站人,严格执行《天车安全调运管理制度》。1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作,处理故障必须停电停机,

2、挂牌检修。1.6高温液体区域必须保持干燥,发现积水立即处理。1.7点动微调定位,严防超位碰撞。2.吊铁工岗位2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时,不准使用。2.2天车起吊铁水时,各班必须设专人指挥,严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。2.3指挥人员必须手势规范,哨声响亮,站位合理安全,严禁翻结盖铁水。2.4铁水包液面有大渣块不能扒出,不可进行铁水预处理。2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好,落包时必须确认包位准确,放稳后,指挥人员方可离开。2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。3.扒渣3.1扒渣机链条松动,不准扒渣作业。3.2扒渣

3、机周围有人或未报警,不准扒渣作业。第3页共10页3.3扒渣前必须检查渣罐是否对位准确、干燥,渣罐潮湿或有积水,严禁使用,防止爆炸伤人。3.4调整好扒渣机前后行程、大臂高度,操作是不准刮蹭护板。3.5出现异常情况,分功能关闭紧停。3.6作业完毕后,扒渣机返回后端,并按要求铁水包安全运行到所需工作区域。4.搅拌岗位4.1微调对位,搅拌时铁水包正负误差不得超过50mm,锁定包位。4.2铁水包净空尽量稳定控制。4.3搅拌器侵蚀严重时,不准使用。4.4显示器画面无异常时不准改变,有异常时应及时通知电仪控当班人员。5.地面操作岗位5.1渣车对位准确,防止因对位不准引起渣落到地面。5.

4、2保持地面干燥清洁,不得有积水或潮湿。5.3根据生产需要及时开动渣车,渣满后及时清理。5.4保持渣车轨道清洁,不得有异物,以防渣车倾翻或错轨。第3页共10页铁矿危险源控制点管理办法第一章总则第9页共10页第一条为了落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,实现危险部位、场所、设备、设施等不安全因素的危险预知预控,确保安全生产,特制定本办法。第二条危险源点分级控制管理是以控制危险因素为核心,针对生产过程中每个危险源点的危险物质、设备设施状态、作业环境、人的行为和安全管理等因素,实施有效的控制管理,并分级负责和督促检查。第三条本办法重新规定了我矿危险源控制点定点、分

5、级、控制管理、信息报告、定期检查及考核的要求和内容;第二章危险源控制点定点与分级第四条危险源控制点的确定一般考虑以下几种情况:(一)容易发生人身伤亡、火灾、爆炸、急性中毒等事故;(二)设备安全度低、作业环境不良、事故发生率高;(三)具有一定的事故频率和严重度,作业密度高;(四)其他潜在危险大。第五条根据危险源点可能造成的伤害程度,将危险源控制点分为三个级别:A级:可能造成多人伤亡或引起火灾、爆炸、设备及厂房设施毁灭性破坏;B级:可能造成死亡,或永久性全部丧失劳动能力(终身致残性重伤),或可能造成生产中断(一个班以上);C级:可能造成人员永久性局部丧失劳动能力(伤愈后能工作

6、但不能从事原岗位工作的重伤),或可能造成生产暂时性中断(一个班以内)。被确定为重大危险源、纳入矿重大危险源安全监控管理的,不再列入危险源控制点管理。第9页共10页第六条对危险源的危险分析可运用危险因素分析方法和事故模式分析方法。第七条安全措施应根据“假想事故原因和条件分析”的结果制定。第八条危险源控制点确定后,由安环科组织填写《危险源控制点登记卡》。第九条A级危险源控制点,由公司审批;B级、C级由矿组织验收,报公司安全环保部备案。矿及车间按验收合格签署验收意见的《危险控制点登记卡》,分类分级归档建立专门档案。第十条对新投产项目必须在试生产期间开展危险辨识及危险源控制点定点

7、工作。第十一条危险源点的控制管理应体现持续改进的管理思想。矿每年将根据生产工艺、设备设施、作业环境的变化情况,组织对危险源控制点危险因素进行分析、确认,对其控制措施、对策的有效性、完备性进行评价,并予以完善。第三章危险源控制点的异动第十二条危险源控制点的异动含升级、降级与撤点。第十三条危险源控制点拟异动前,应组织专业人员对危险因素及其危险性、安全控制管理情况等进行综合评价,根据评价结果确认是否提出异动申请。提出异动申请时,应填报《危险源控制点异动卡》;升降级异动需同时填报《危险源控制点登记卡》。第十四条A级危险源控制点的异动由

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