预应力板梁、预应力T梁安装安全操作规程.doc

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1、行业资料：________预应力板梁、预应力T梁安装安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共8页预应力板梁、预应力T梁安装安全操作规程（一）操作人员必须与起重工、指挥人员密切配合，开机者必须得到指挥信号后，鸣铃示意，开始动作，并严格遵守指挥信号(哨声、旗号或手势)。操作机械如发现指挥信号不清或错误时，有权拒绝执行，并采取措施，防止事故发生，对安全人员发出的危险信号，开机者

2、应注意和听从，以免发生事故。起重工和指挥者应熟悉所指挥的起重机械性能。（二）施工中，如遇大雨、大雾、冰雹和六级以上的大风，影响安全时停止起重工作。（三）构件、重物在起吊和落吊过程中，吊件下方禁止人员停留或通过。（四）工作中，操作场所禁止非操作人员入内，并注意机械的运转情况。（五）严禁各种起重机吊运人或手抓吊钩升降，以防机械系统失误而发生事故。（六）各种起重机械不得起吊运人员超过规定的重量和不明重量的物件。（七）严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和起吊地下埋设物，以免荷载过大而发生事故。（八）起吊构件时应

3、绑扎平稳、牢固并在构件的棱角处，加垫橡皮衬物，以保构件和工索具。禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，构件起吊平移时，其底部至少应高出所跨障碍物0.5米以上。（九）吊落构件到位点应垫实稳妥，防止歪斜倾倒。第3页共8页（十）雨雾天气工作，为了防止制动器受潮失效，应称先经试吊，证明制动器可靠后，方可操作。（十一）在运行中，如遇紧急险情时，应立即停车。在降落重物过程中，制动器突然失灵时，可将重物稍微上升，再降落，反复动作后，使重物安全落地。（十二）起吊时，吊钩中心应垂直于构件中心，构件在离地面20-50cm时应停

4、车检查。1、起重机械、龙门架的稳定性；2、制动器的可靠性；3、构件的平稳性；4、绑扎的牢固性。第3页共8页预应力混凝土工程施工安全要求一、先张法施工的安全要求1．张拉时，张拉工具与预应力筋应在一条直线上；顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断；拧紧螺母时，应注意压力表读数，一定要保持所需的张拉力。2．预应力筋放张的顺序应按下列要求进行：（1）轴心受预压的构件（如拉杆、柱等），所有预应力筋应同时放张。第7页共8页（2）偏心受预压的构件（如梁等），应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，然后放张预压力较大区

5、域的预应力筋。3．切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况，且应先从靠近生产线中间处切断，然后再按剩下段的中点处逐次切断。4．台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4～5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。5．预应力筋放松时，混凝土强度必须符合设计要求，如无设计规定时，则不得低于强度等级的70％。6．预应力筋放张时，应分阶段、对称、交错地进行；对配筋多的钢筋混凝土构件，所有的钢丝应同时放松，严禁采用逐根放松的方法。7．放张时，应拆除侧模，保证放松时构件能自由伸缩

6、。8．预应力筋的放张工作，应缓慢进行，防止冲击。若用乙炔或电弧切割时，应采取隔热措施，严防烧伤构件端部混凝土。9．电弧切割时的地线应搭在切割点附近，严禁搭在另一头，以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。10．钢丝的回缩值：冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm，碳素钢丝不应大于1.2mm，测试数据不得超过上列数值规定的20％。二、后张法（无粘结预应力）施工的安全要求1．孔道直径：（1）粗钢筋，其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大10～15mrn。（2）钢丝或钢绞线：其

7、孔道应比预应力束外径大5～10mm，其孔道面积应大于预应筋面积的两倍。第7页共8页（3）预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm；孔道至构件边缘的净距不应小于25mm，且不应小于孔道直径的一半；凡需起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。2．在构件两端及跨中应设置灌浆孔，其孔距不应大于12m。3．采用分批张拉时，先批张拉的预应力筋，其张拉应力con应增加hp（椩び詈突炷恋牡阅Ａ勘戎怠＆?hp椪爬笈び钍保谄渲匦拇υび曰炷了姆ㄏ蛴；蛘呙颗捎猛徽爬担缓笾鸷芨蠢棺

8、恪?4．曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉，长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，但张拉端宜分别设置在构件的两端。5．平卧重叠构件的张拉，应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率。对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测二堆屋架的各层压缩值，然后计算出各层应增加的张拉力百分率。6．预应力筋张拉完后，为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。7．在进行预应力张拉时，任何人员不得站在预应力筋的两端，同