浅谈影响机械加工精度因素和提高途径

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1、浅谈影响机械加工精度因素和提高途径　　摘要：在机械加工中，机床、刀具以及工件之间构成了一个完整的工艺系统，零件的加工精度问题势必也就牵涉到整个工艺系统。因此，也可以说影响机械加工精确度的因素复杂且多变。而研究加工精确的实质，则是为了将加工误差控制在可接受的范围之内，并最大限度的降低误差，提高加工精度。所以，文本笔者结合个人实践工作经验，从影响机械加工精确度的主要因素入手，对提高机械加工精确度提出几点具体建议，以供参考。关键词：机械加工精确度误差中图分类号：TL214+.4文献标识码：A文章编号：前言：在实际机械加工生产过程中，影响机械加工精确度的因素多种多样，不仅仅与零件的尺寸、几

2、何形状有关，更与工件、刀具在切割过程中的相对应位置有着密切的联系。因此，可以说机械加工精度问题牵涉到机械加工的整个工艺系统。所以，加强要想进一步提高加工精度，势必要从机械加工整个工艺系统的精度入手。以下笔者结合机械加工的实际生产，对影响机械加工精确度的因素及具体提高途径进行粗浅的探讨，仅供参考。影响机械加工精确度的主要因素1.1机床引发的几何误差6在机械加工中，工件的成形运动一般都是通过机床完成的。因此，机床的精确度在很大程度上影响着工件加工的精确度。而通过大量的实践证明，影响工件加工精度的机床误差主要表现在以下三个方面：第一，主轴回转误差；第二，导轨误差；第三，传动链误差。尤其是

3、主轴回转误差对加工工件的精确度影响较大，且存在误差敏感方向问题，所以，由主轴的径向跳动所引起的加工误差也尽不同，需针对实际情况实际分析。例如，在车床上加工外圆或内孔时，主轴的径向跳动将引起工件的圆度误差，但对于端面加工没有直接影响。1.2刀具、夹具引发的误差在机械加工过程中刀具和夹具的制造误差直接影响到工件的精确度。尤其是刀具误差，由于其影响因素的不确定性，因此，其对加工件的精度度影响随着刀具种类的不同，也不尽相同。例如：一般的刀具制造误差，对加工件的精确度不存在直接的影响。定尺刀具的尺寸误差，则直接影响到工件的尺寸精度。而成形刀具误差，则直接影响到工件的工面形状精确度。同时刀具在

4、生产中所产生的磨损，也会直接影响刀具与工件之间的表面相对位置，造成加工零件的尺寸误差。6夹具制造误差也是影响工件精确度的重要因素之一。因为在实际机械加工中，夹具担任着确保刀具与机床能够处于正确位置的重要作用。所以，一旦夹具在定位、安装、分度上产生误差势必连带引发工件与刀具、工件与机床之间的定位误差，降低加工件的精确度。1.3热变形引发的误差在机械加工的实际过程中，由于整个加工工艺系统均处于各种热源的作用之下，不可避免的会产生一定的热变形。而恰恰是由于热源主体的不同，因此，所产生的热源作用力也不同，其对加工件的精度影响自然也不尽相同。例如：由于加工件的材料、结构不同，以至于所产生的热

5、源分布不同，其对加工件各个部分所产生的变形差异势必也不相同，致使刀具与工件之间的准确位置及运动关系遭到破坏，从而产生加工误差；又如在机械加工中由于摩擦、切割等作业，致使机床始终处于热源的作用之下，而由于机床机构的复杂性与热源分布的布均匀性，致使机床各个部分的零件所发生的热变形程度不同，严重破坏了机床各个部件之间相互对已位置，从而影响到机械加工的精确度。此外值得注意的是，在机械加工中，刀具的热变形对加工件的精确度影响，在粗加工中是可以忽略不计的。2.提高机械加工精确度的主要途径2.1采取补偿控制技术，提高机械加工精确度6在机械加工中，为了进一步提高机械加工精确度，在传动精度要求较高的

6、机床中，通常采用补偿控制技术。而补偿控制装置，主要由校正尺及接收附加运动的螺母等组成。也正因如此，在一定程度上补偿控制装置的组成结构较为简单，补偿精度也主要依赖于校正尺的制作精度。可以说，补偿控制主要是通过高精度测量装置，在加工过程中定时采集误差数据，根据误差的方向和大小，由补偿控制装置控制刀架走一个微量位移。而这种集中补偿技术精确度较高，但是在调试上相对困难。以此同时，目前在数控机床上多采用软件补偿，即事先测量好的误差数据放在数据表中，数控系统在完成每一次精插补后，根据坐标位置从数据表中查找误差补偿值，据此控制坐标轴附加的运动。而这种软件补偿技术，实现起来较为简单，同时误差数据也

7、能得到及时的修改与调整。因此，在采取补偿控制技术中，应根据实际情况进行实际分析，并不断加强对补偿控制技术的研究，从而提高机械加工精确度。2.2均化原始误差，提高机械加工精确度均化原始误差主要是通过对加工件表面误差的再次加工、再次试切，不断缩小原始误差，将误差平均化的过程。其工作原理在于：通过有密切联系的工件相互比较和检查，找出它们的差异，再进行相互修正加工或基准加工。这种缩小误差的方法，多适用于对加工精确度要求较高的零件表面。2.3其他方法，提高机械加工精确度6因为机