浅谈螺纹配合精度影响因素和精度提高

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1、国家职业资格全省统一鉴定数控车工论文（国家职业资格二级）论文题目：浅谈螺纹配合精度影响因素和精度提高姓名：XX身份证号：320XXXXXXXXXXXXXXXX准考证号：012所在省市：江苏省XXX所在单位：江苏省XXXXXXXX学院浅谈螺纹配合精度影响因素和精度提高1!摘要：螺纹在配合时，由于在加工产生中的种种几何误差等原因，导致螺纹配合精度降低，旋合性较差。针对此问题，我根据所学的理论知识和实习操作体会，浅谈一下普通螺纹在数车加工中产生的几何误差对配合的影响，以及如何提高螺纹配合精度。关键词：普通螺纹配合数控车(FanucOi)加工精度在机械设备中，螺纹配合应用非常广泛，常用于连接

2、、紧固，在工具和仪器中还往往用于调节作用。所以要保证螺纹很好的配合，不仅需要了解影响螺纹配合的因素，还需要提高螺纹加工中的几何精度。一、影响螺纹配合的因素1.螺纹大、小径误差对螺纹配合的影响从加工工艺上和使用强度上考虑，实际加工出来的内螺纹大经和外螺纹小径的牙底处均略呈圆弧状，为了防止配合时在此处发生干涉，螺纹配合时规定大经和小径不准接触，因此，规定内螺纹的大、小径的实际尺寸分别大于外螺纹的大、小径的实际尺寸。但内螺纹的小径过大或外螺纹的大径过小，会减小螺纹的接触高度，从而影响螺纹配合时的可靠性，所以还需加以限制。对于内螺纹只需限制其最小的大径，而对于外螺纹小径不仅要与内螺纹的小径保

3、持间隙，还应考虑牙底对外螺纹强度的影响，所以外螺纹除需限制其最大的小径外，还要考虑牙底的形状，限制其最小的圆弧半径。2.螺距误差对螺纹配合的影响螺距误差是客观存在的，它使内螺纹的配合发生干涉，影响旋合性，并且在螺纹旋合长度内使实际接触的牙数减小，影响螺纹配合的可靠性，因此要采取将外螺纹中径减小或内螺纹中径增大的方法，抵消螺距误差的影响，以保证达到配合的目的。3.牙侧角误差对螺纹配合的影响螺纹的牙侧角误差是由于牙侧角存在误差(即(X实际HOC)或牙型角误差而造成左右牙侧角不相等(即(X1HOC2)形成的，也可能是由于上述两个因素共同形成的，如图所示。a,*ac(实际工60。旋合性，并使

4、螺纹接触面积减小，磨损加快，而降低螺纹配合的可靠性，所以采取减小外螺纹中径或增大内螺纹中径的办法，会使具有牙侧角误差的螺纹达到配合要求。1.螺纹中径误差对螺纹配合的影响在制造内、外螺纹时，中径本身不可能制造的绝对精确，不可能避免的出现一定的误差。当外螺纹的中径大于内螺纹的中径时，会影响螺纹的配合；反之，若外螺纹中径过小，内螺纹中径过大则配合太松，难以使牙侧良好接触，影响连接可靠性，由此可见,为了保证螺纹配合，应该限制外螺纹的最大中径和内螺纹的最小中径。此外为了保证螺纹配合的可靠性，还需限制外螺纹的最小中径和内螺纹的最大中径。二、提高螺纹配合精度的方法提高螺纹配合精度主要是通过提高数控

5、车(FANUCOi)车削螺纹的精度来实现的，而螺纹车削精度的提高又主要是通过以下几种方法1.选择合理的刀具几何参数选择硬质合金三角外螺纹车刀时，在螺纹车刀的两个切削刃上磨出宽度为0.2-0.4mm的倒棱，其刀尖角为60。。由于高速切削螺纹实际牙型角会扩大，因此刀尖应减小30。,磨成59.5。较好。螺纹车刀前、后刀面的表面粗糙度必须很小，磨刀时一定要正确修整砂轮或用石油精研刀具。而在数车上一般都选用的是机加刀，但不论是何种刀具都应注意：首先在安装螺纹车刀时，要尽量减少刀杆伸出长度，防止刀杆刚性不够，在切削时产生振动。其次刀尖角的平分线必须与工件轴线垂直。再次螺纹车刀安装高度也很讲究，过

6、高或过低都会出现“扎刀”现象。过高，则吃刀到一定深度时，后刀面顶住工件，增大摩擦力，造成“扎刀”；过低，则切屑不易排出，从而把工件顶起，出现“扎刀”现象。因此正确的位置是刀尖位置比工件中心高0.1~0.3mm.1.选择合适的切削液车螺纹时，恰当地使用切削液，能降低切削时产生的热量，减少由于温度升高而引起的加工误差，能在金属表面形成薄膜，减少刀具与工件之间的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度，减少刀具磨损。根据操作实习，在加工一般要求的螺纹时，使用水基切削液就可以达到要求；如果精度要求过高就必须使用油基切削液，如煤油、植物油等。而一般车床的水箱都装有水基切削液或乳化液，那么在加

7、工螺纹时也可以使用油枪进行手工润滑就能满足精度要求。2.选择合理的加工方法（1）G92直进式切削方法在每次螺纹切削往复行程后，车刀沿横向（X）进给，经过反复多次切削行程，完成螺纹加工，这种方法称直进法。如图（a）所示，虽然直进法车螺纹时可以得到较准确的牙型,但是车刀刀尖全部参加切削，切削力较大，而且排屑困难，所此在切削时，两侧切削刃容易磨损，螺纹不易车光，并且容易产生“扎刀”现象。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生