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时间:2020-11-18
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1、行业资料:________圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范单位:______________________部门:______________________日期:______年_____月_____日第1页共9页圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范浆料粘度一致性(SPC);控制一次性加料,出料时不需要调节粘度,保证浆料粘度符合各型号《生产规格书》的要求;正极机头湿度控制6%RH;增加机头干燥罩;转移涂布机,防止正极B辊表面胶层吸潮变厚,涂布面密度降低;评估调刀参数与面密度关系,并给出调机参
2、考对照表;并规定涂布什么情况下调机需要进行首检确认;涂布后涂覆量或厚度检验方法优化;涂布首检及尾检要求;厚度生产20min点检;品质30min巡检;涂布头尾部鼓包首检确认;转移涂布机调机方向:1)头部加速速比越小越好;2)C辊夹紧B辊速度,慢较好;3)头部段厚度调低(目前我司大多数设备无此功能);1.回收料应该放入不锈钢桶内,用保鲜膜密封保存,并在24hrs内使用;2.正常生产回收浆料,24hrs内重量低于20kg时,须在高粘度搅拌后加入,按照高粘度搅拌参数,搅拌十分钟后,后续按照正常工艺进行,并转
3、移至转移涂布机进行涂布;3.管道清洁或清洗设备,24hrs内回收料超过20kg时,必须放入中试罐进行分散,具体工步参见《回收料处理作业指导书》,调节粘度至3500500Mpaxs后,进行过筛后,在最后一次加入NMP时加入,混合后,转移至转移涂布机使用;第8页共9页1.极卷搬运时,须用双手托住极卷下方,避免任何物体接触极卷两侧;2.制片后极卷搬运时不能接触极耳;且必须有极耳的一侧朝外,避免衣服、袖套等接触碰弯极耳;1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具,必须在设备不接触半成品区域规范工具盒;2.每次
4、使用后,必须放入工具盒;1.极片长度必须满足片长+/-2mm(自动卷绕时,小片卷绕时不做要求);2.对齐度不能超过0.3mm;3.弧形度不能超过0.5mm/米极片;1.自动卷绕时,将断片的头部剪切整齐,并将断片空箔位与下一片空箔位重合,同时从极片两侧控制对齐度,贴上接带胶带;翻转后裁去多余极片,贴接带胶带;2.小片卷绕时,将断片的头部剪切整齐,并将断片与另一端重合至少50mm,同时从极片两侧控制对齐度,贴上接带胶带;翻转后裁去多余极片,贴接带胶带;1.前工序接带标识,接带处释放压力,不碾压;2.每次
5、上班时,检查确认碾压刮刀,确认刀口紧贴辊面,无间隙;3.每班下班时,须松开刀口,并用酒精擦拭干净,不能贴住辊面,防止吸潮生锈;4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时,即需擦拭辊面;1.来料收卷不齐的极卷(大于10mm,需复卷两次后碾压,有特殊要求倒带时,可压一次,并保证交下工序极片走带方向一致);第8页共9页2.正常分切过程中禁止频繁调节纠偏;如分切边缘漏箔时,应该停机,并调低走带速度,在一个片长内调整完纠偏,并在每个小片上标识不良;3.首检及每30min巡检极片入料位极片是否有褶皱,如有褶皱需调机后才能
6、生产;6.极片毛刺检验,必须每1hrs进行检查,显微镜加棉纱手套;7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺;8.负极裁切刀工位,每2hrs检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒,如铜颗粒较多,则确认毛刺状况,超标即需更换刀具;每2hrs需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘;6.卷绕极片毛刺检验,须每1hrs进行检查,显微镜加棉纱手套;7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺;发现裁切到胶带的,必须擦拭清洁刀口;发现裁切到
7、胶带的,必须擦拭清洁刀口;1.吸尘器正常工作;滤芯每周更换清洁;管道每周检查清洁;2.卷绕粉尘清洁,每1hrs一次,卷绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒精清洁并做记录;1.x-Ray首检及巡检;2.设备辊平行度,挡板垂直度等进行统一校正,并调试;并定位挡板,做好标示;3.制定抽检不良报警线,超标需调机;4.来料异常时,第一条及最后一条固定机台卷绕;7.隔膜头部缺口、裂口长度不超过1mm;第8页共9页8.极组隔膜拉丝时,不能直接扯掉,需进行返修处理;并同时调整设备切刀;4.卷轴结构有中心轴,拔针时,卷针直
8、径变小便于抽针;5.卷针打蜡,每生产一盒极组,需全检5pcs极组中孔情况,必要时打蜡处理;6.隔膜新卷针验收抽针性能(隔膜材质、表面硬度及粗糙度);1.卷绕机须有极片长度报警功能,且长度报警时,需自动停机;2.卷绕机应该有长度报警,手动点自动多卷的功能,卷绕圈数可以设定;3.卷绕长度报警时,前后两个极组自动剔除;1.卷绕前,必须将极卷极耳朝外挂上放料架上,全检极耳,并用镊子理平理直极耳;2.卷绕机应该设置极耳数量计数功能,无极耳时应该自动停机;3.卷绕发现无极耳时或者
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