汽包吊装交底分解教案资料.ppt

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1、汽包吊装交底分解工程概述汽包筒身用材料13MnNiMo5-4，外径Φ1780mm，总长16368mm，其就位中心标高为48370mm，安装位置汽包中心线距F轴中心线1600mm，锅筒总重61.092吨，内部装置7.328t,除去两侧吊耳448kg，净重67.972吨。汽包采用U型吊杆悬挂在F-G排钢结构间的吊杆梁上，汽包吊杆共两根，直径为Φ150mm，单件重2894kg，直段长8905mm，总长9945mm,吊杆安装位置距汽包横向中心线4400mm，汽包采用两台15t卷扬机各穿一套151t滑轮组平均分配负荷两端抬

2、吊的方式吊装，吊点距汽包横向中心线2300mm。汽包主要管接头有：汽水引入管接头Φ159×1636个，饱和蒸汽引出管接头Φ168×186个，下降管接头6个，汽包两侧各1个安全阀排汽管接头，另外还包括平衡容器、再循环、等管接头。设备概况8800mm16368mmΦ1780mm设备概况汽包摇板布置图编制依据1、锅炉厂提供的相关安装图纸：《锅筒及内部装置》、《锅筒吊杆》、《炉顶钢结构》、《锅炉安装说明书》2、《电力建设安工作规程》DL5009.1-20023、《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T

3、5210.2-20094、《中煤陕西榆林能源化工有限公司动力装置主体工程（Ⅰ标段）施工组织设计》5、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-20126、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版7、FZQ1380塔机机械性能表、15t卷扬机配合151t滑轮组起重性能。施工准备技术准备1、施工图纸和厂家说明书等已领用，并熟悉图纸，组织管理人员及施工人员进行技术和安全交底，明确目标和任务,交底与被交底人员进行了双方签字。2、作业指导书编制完成，经专业工程师、总工/副总审批合格。3、汽包地

4、面划线完毕，并作出明确标记。4、对汽包合金钢部件复检完毕并出具材质合格报告。主要施工机具1、两台15t卷扬机各穿一套151t滑轮组配合抬吊汽包。2、FZQ1380塔机：塔身高度55.233m,起重臂长60m。（用于汽包两侧吊杆的提升就位）3、一台5卷扬机作为辅助机械配合吊装。（主要用于起吊过程中向炉后方向牵引汽包）4、5t手拉葫芦4挂、10t单滑轮4个（用于15t卷扬机的排绳）5、20t单轮滑子4个（15t卷扬机导向滑轮）6、5t单滑轮两个，16t滑轮组一套配合5t卷扬机牵引汽包。7、卡环：25t8个；10t4个

5、；4.7t10个；3t4个；8、钢丝绳：Φ39×18m一对；Φ19.5×10m1对;Φ36×16m两对；9、白棕绳：80m两根（用作溜绳）主要安装方案1、汽包吊装前在地面进行划线，找出汽包中心标高线，检查汽包筒体及其管座的设备情况，做好检查验收记录。吊杆与汽包接触位置应在地面划出，并做好明显标记。2、汽包吊装前吊杆支撑梁安装验收完毕，并划出吊杆安装位置的纵横中心线。3、由于汽包内部装置放在锅筒内随锅筒一起发运。锅筒运至现场后，视吊车起吊负荷，可将内部装置（卧式旋风分离器、干燥箱等）逐一编号并取出，妥善保管，待锅炉

6、化学清洗后按拆时的编号依次恢复。4、吊杆摇板安装方向（见附图）及垫板提前在吊杆梁上划出，并在支撑垫板上划线，待汽包吊杆起吊就位后，按照划线方向安装摇板与螺母；安装时在摇板和垫板之间涂润滑剂（二硫化钼）；吊杆螺母的安装高度根据图纸尺寸留出。5、吊杆安装完后，缓慢落下汽包，让吊杆缓慢均匀受力，观察吊杆受力状况，无异常，继续卸载，直至空载。6、以支撑梁上的纵横中心线为基准，利用线坠找正汽包的纵横中心线；以炉架上的汽包标高线为基准，利用水平带子调整汽包水平中心线。在调整汽包过程中需用两台卷扬机同时提升汽包，在吊杆不受载荷

7、的情况下调整，严禁在吊杆受载情况下强行紧、松吊杆螺母。7、验收前检查吊杆受力情况，确保受力均匀一致。8、汽包找正达到要求后，利用周围钢架构件对汽包进行临时加固，加固应牢固、可靠。主要安装方案汽包安装强制性条文规定①构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。②汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和

8、汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。③不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。④设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。⑤用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。吊装方案吊装前应具备的条件：1、钢架整体验收合格，所有