汽包吊装方案.doc

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1、中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱项目锅炉岛系统安装工程锅炉汽包安装方案编制:日期:审核:日期:批准:日期:中国华冶科工集团有限公司中盐昆山项目部中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱项目锅炉岛系统安装工程锅炉汽包安装方案审批页目录1、工程概况···································12、编制依据···································13、吊装条件···································14、吊装方法·········

2、··························25、安全注意事项·······························56、主要施工机具·······························67、吊装组织机构及人员分工·····················78、危险辨识、危险评估及控制对策表·············89、环境因素辨识和评价·························91、工程概述本锅炉汽包为锅炉安装中单体最重部件,吊装也是安装最重要的环节,汽包外径与壁

3、厚为Ф1790×95,总长10871mm,重47864Kg(包括内部装置和预埋件),吊杆重量为2083Kg;吊装重量为锅筒(包括内部装置和预埋件)及吊杆重量之和,共重49947Kg。汽包筒体材质为19Mn6,设计安装中心标高37.23m,用两组U形吊杆悬吊在顶板梁上。2、编制依据1.1《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-20121.2《电力建设施工技术规范锅炉机组篇》DL/T5090.2-20121.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-981.4《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规

4、范》GB5972-86《起重机试验规范和程序》GB5905-861.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)DL/T5210.2-20091.6施工图纸、设计说明书、设备及材料清册;3、吊装条件3.1吊装机具、索具、临时装置准备完毕且合格,场地清理干净,影响吊装的障碍物全部清除。3.2锅炉钢架主要部件已安装结束,横梁和支撑已按业主审批的锅炉钢架安装及找正作业指导书完成,框架连接已全部按要求完成,形成刚性结构,并经检查验收合格。3.3汽包已放置在汽包安装位置的垂直正下方,且汽包管口方向正确,无需

5、调头便可直接吊装。3.4在地面对汽包进行全面检查:包括外观,材质、壁厚、接管座、筒体弯曲度、人孔门结合面、焊缝(集中下降管、给水管座角焊缝的100%和筒体纵焊缝的25%、环形焊缝的100%进行无损检测,其他的至少抽检1个),找出出厂纵横中心线标记,检测壁厚,合金部件作光谱检验,对筒体、焊缝及热影响区进行硬度抽查,如有变形管口可加工特殊工具进行矫正,作好记录经业主签字。筒体全长弯曲度为≦20mm,人孔门局部伤痕≦0.5mm。对大口径管头还应进行管径、厚度和坡口尺寸测量,误差超出允许值时应作好记录。汽包上

6、的管头尽可能在地面清除出厂油漆,显露金属光泽,涂漆片防锈。清除油漆可用火焰轻微烤烧,然后用抛光片打磨,除修理毛剌和坡口外,不得使用砂轮和锉刀。3.5吊装前检查吊杆垫片与锅筒外壁接触情况,垫板与锅筒接触在900接触角圆弧应吻合,最大间隙不大于2mm,如有不合适之处,经业主和厂家批准后才能修理,并作好记录。3.6解体检查锅筒内部装置,特别是焊缝质量,紧急事故放水管口标高及加药管孔是否通畅,汽水分离装置是否有变形和损坏,人孔门和密封垫是否能密封严密等。拆卸内部装置时,应逐一作好记录,零部件作好编号和标记。3

7、.7检查吊杆零、部件尺寸及外观质量,清理表面油污、浮锈。3.8复查顶板梁上汽包纵横中心线,做出明显标记,并将汽包中心标高线引放到K1R1、K1L1柱上,用透明胶管测量找平。4、吊装方法4.1制作汽包吊装卷扬定滑轮的门型架,并安装在指定位置,炉顶框架上汽包吊杆外侧的拉撑暂时不安装,固定定滑轮的横梁采用485*300*10*15的H型钢长度为3m,并在牛腿支撑牛腿处做筋板加强,H型钢和定滑轮之间用50t卡环锁紧。具体见图:4.2将汽包吊杆按设计位置用两个5t倒链临时固定在汽包上,安装吊杆时要特别注意汽包的

8、热膨胀,两吊杆对称各向内偏移8mm,到空中后不再进行吊杆位置调节。4.3两台卷扬机分别固定在锅炉后侧K4R1、K4L1附近处,在钢柱K2R10.5m标高处和钢柱K2L11.2m标高处分别设置导向滑轮,以避免钢丝绳之间的接触摩擦,在接触的的地方用管瓦保护或垫木片(或者抬高一组卷扬机的高度,以避让摩擦)。具体钢丝绳走向和导向滑轮位置见图:4.4汽包吊装点为汽包上的吊装耳,用50t卡环与滑轮吊耳直接挂钩。首先试吊,将汽包吊起距离地面约200mm,对卷扬机地锚、

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