水性上光涂料备课讲稿.ppt

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1、水性上光涂料四、上光应用上光加工被广泛应用于包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工。任务二掌握上光材料一、上光涂料1、上光涂料组成主剂（成膜树脂）＋助剂＋溶剂（1）主剂主剂是上光涂料的成膜物质。通常有天然树脂和合成树脂。作用：主剂影响着膜层的品质及理化性能，如光泽度、耐折性、后加工适性等。（2）助剂作用：改善上光涂料的性能。助剂种类：①固化剂：改善主剂树脂的成膜性及增加膜层内聚强度；②表面活化剂：提高上光涂料的流平性及降低其表面张力；③消泡剂：便于上光涂料的合成和涂布操作；④增塑剂：为提高膜层弹性，增

2、强耐水、耐折性能。（3）溶剂作用：分散、溶解、稀释主剂和助剂。常用溶剂:芳香类：挥发速度快、溶解性能高，毒性较大。酯类：溶解性能好、挥发速度快、成本低，气味比较大。醇类：溶解性能、挥发速度上都不及以上两类，但无毒。水：成本最低，来源最广，对人体无危害，且不污染环境。2、上光涂料基本要求（1）无色、无味、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品；（2）膜层透明度高、不变色；（3）膜层具有一定的韧性和耐磨性；（4）具有一定的柔弹性；（5）膜层耐环境性能要好；（6）对印刷品表面具有一定粘合力；（7）流平性好、膜面平滑；（8）印后

3、加工适性宽。二、UV上光涂料1、概念UV上光涂料指在一定波长的紫外光照射下，能够从液态转变为固态的上光油和油墨。UV是Ultraviolet（紫外光）的缩写。2、UV上光涂料特点（1）空气污染小；（2）固化速度快；（3）上光质量好；（4）成本低；（5）可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷，如此翘边、起泡、起皱、脱层等；（6）可以再回收。三、水性上光涂料它是以水基性上光油为主体的各种水性树脂涂料。组成：成膜物质＋溶剂＋助剂1、成膜物质成膜物质影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质。如光泽性、附着性、纸和油墨表

4、面的保护耐磨性和抗水性等。2、溶剂水它是分散或溶解合成树脂及各类助剂。3、助剂改善水性上光涂料的理化性能和涂布工艺适性。四、压光涂料1、组成：成膜树脂＋溶剂＋助剂2、成膜树脂要求（1）要与纸张、油墨能很好地结合，同时又要能在不锈钢抛光带上很容易地剥离；（2）要有很好的热塑性。任务三掌握上光工艺一、上光工艺分类按采用的上光设备不同分A、脱机上光工艺B、印刷机组上光工艺C、联机上光工艺；按上光效果分A、整幅面上光B、局部上光C、消光D、特效上光按上光涂料品种不同分A、溶剂型涂料上光工艺B、涂料压光工艺C、水性涂料上光

5、工艺D、UV涂料上光工艺二、通用上光工艺1、上光涂布方式专用上光涂布机上光印刷上光喷刷上光（1）专用上光涂布机上光它是用专业的上光涂布机进行上光的涂布设备。（2）印刷上光它是用印刷机进行上光油涂布的上光工艺（3）喷刷上光喷雾上光涂布和涂刷上光涂布两种。它适用于表面粗糙或凹凸不平的印刷品(例如瓦楞纸板)或各类异形印刷品(包装纸盒)的上光涂布，涂布的速度比较慢、质量也不理想。2、上光质量要求要求做到增强印刷品的表面平滑度，又能起到保护印刷图文的作用。三、涂料压光工艺1、压光工艺过程：涂布底胶涂布压光涂料垫压冷却

6、成品2、压光工艺特点经热压定型形成的镜面膜层，不仅提高了光泽，而且在耐化学物理性能方面亦有较大的提高。3、压光工艺要求（1）印刷品的压光适性纸张性能油墨性能（2）压光树脂的选择和涂布选择要求流平性好，干燥迅速、不泛黄变色、无残留气味，要求与纸张及油墨的亲和附着力强，在热压冷却后从光带上容易剥离。从安全环保方面考虑，要求压光树脂还应该无污染和不含有害物质。涂布需要根据产品要求、纸张情况和设备条件首先将涂布液调整到合适的粘度。纸张平滑度高吸收性小的印刷品，涂布液粘度可以稍低一些，纸张较粗吸收性大的印刷品，涂布粘度要

7、高一些。（3）压光温度的控制温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值加大；这对于上光和剥离过程是不利的，同时也给后加工带来不良影响。温度太低，压光效果差，压光后不易形成平滑的理想膜层。控制要求：在印刷品能达到工艺质量要求的情况下，温度应适当高一些。（4）压光的压力压光压力的调整应根据不同的印刷品特性、压光涂料的种类、压光机的性能及压光时的温度和机速的不同合理确定。要求：在能达到压光效果的情况下，尽量使用小的压力。（5）压光的速度速度太快，使冷却后膜层表面平滑度低，涂料层对油墨层的粘附强度差。（6）光带的清洁光带的平滑

8、光亮程度决定着涂料压光(磨光)的镜面光泽效果和产品质量。光带的维护保洁主要有两个方面，一是光带背面的维护保洁，二是光带正面即光泽面的维护保洁。四、水性上光工艺水性上光是以水溶性树脂或不同类型的水分散性树脂作为成膜物质的上光方法。1、水性上光工艺类型柔性版水性上光胶印版水性上光2、水性上光工艺要求（1）水性光油的固含量水性上光油应该是低粘度高固含量的产品。（2）水性光油的粘