水性上光油操作标准流程

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1、水性上光油操作标准流程一、目的：主要建议客户如何使用S350水性上光油，使其生产可得最佳质量。二、生产部门：上光部。三、生产所需设备：上光机。四、操作使用：1、滚轮上光机台上光(离在线光)·(1)最佳之涂布黏度为25~45sec/FordCup#425℃；本产品之黏度为60sec/FordCup#425℃，因此使用本产品需以清水或水:异丙醇1:1，以5%~10%稀释涂布视印刷品而定。·(2)使用波长约为0.8~1.4μm之短波红外线烘箱或24kw80℃~90℃之热风箱干燥，上光速度约为60~70m/min。·(3)涂层湿膜最佳之厚度：参考值如下：厚纸深色系浅色系华丽卡白

2、铜灰铜湿膜厚度6±2g/m²5±1g/m²5±1g/m²6±2g/m²6±2g/m²一般而言，印刷品为了干燥及防止迭印会有喷洒干燥粉之现象；一般其颗粒直径大小约为3~4μm，而上光前除粉设备可清除约50%~70%之喷粉，最重要是一部份的粉与印刷油墨相黏合不易清除。因此为得最佳之上光效果，则涂布层最好能盖过该喷粉颗粒，所以上述参考数据必须外加1~2g之湿膜层，即6~8g/m²之湿膜，以固成份40%计2.4~3.2μm之干膜可得最佳上光效果。·(4)涂料表面张力约为34.5dyne/cm2，因此印刷油墨干燥后之表面张力最好大于上述表面张力。·(5)印刷上光后最好放置1小时以

3、上再进行后段加工；该时段之耐磨系数约为4磅耐磨300次以上。五、常见不良及解决方法：1、光泽不好，亮度不够(1)不良原因·①纸张质地太粗糙、渗透吸收力太强。·②涂布量不够、涂层太薄。·③印刷纸品表面油墨不干。·④涂布环境温度低，湿度大。(2)解决方法·①适当提高上光油的黏度。·②检查是否水稀释过多或调整滚轮加大涂布量。·③油墨充份干燥后上光。·④改善作业环境温、湿度。2、干燥不好、表面发黏、耐磨度不好(1)不良原因(2)解决方法·①水性光油黏度偏高，涂布过厚。·②烘道温度及热风不足。·③涂布压力不匀，局部涂布过厚。·①调整光油黏度、稀释剂以异丙醇和水1:1稀释。·②加强

4、烘道温度及热风不足部份。·③调整上光涂布轮压力。3、表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象(1)不良原因·①水性光油黏度过高。·②水性光油涂布量过大。·③涂布滚轮表面太粗糙、不光滑。·④油墨不干、排斥光油。(2)解决方法·①调整稀释黏度。·②适当减少涂布量。·③涂布滚轮应重磨或重制。·④上光之前油墨应充分干燥。4、上光过程气泡多(1)不良原因·①水性光油黏度过高。·②循环搅拌过度。·③胶盘、胶桶中光油量不足。·④印刷机速度过快。(2)解决方法·①以稀释剂降低黏度。·②适量加消泡剂。·③增加光油。·④适当降低涂布速度。5、光油清洗困难、易结皮(1)不良原因·①水性光油干燥过快。·

5、②停机时间长，未及时清洗。·③环境温度过高。(2)解决方法·①加入慢干剂或水，降低干燥速度。·②临时停机，光油循环系统应保持运作。六、注意事项：1、使用后可用清水清洗机台。2、本产品不含有机溶剂，无自燃及爆炸性，腐蚀性低，应避免直接与皮肤、眼睛、身体黏膜等部份接触，工作一段落请用清洁剂清洗。3、本数据是基于研究开发及应用实例认为是正确的，由于产品应用条件及方法非我们所能控制，建议生产使用前依据实际情况进行测试和评估。S350水性上光油理化性能一、S350的性能与用途干燥方式色泽干燥性光泽耐磨性耐水性用途IR热风干燥透明佳50~55°纸对面4P重200下以水奌滴3min测

6、试纸盒及其它纸制品二、对彩印效果的影响主要原料干燥方式加工效果对印刷颜色的影响对环境的影响丙稀酸树脂IR热风干燥不发白、保护印刷品气味迁移低，无污染影响颜色佳不侵蚀网点，使网点不易扩大，色差小，不黄变三、用于各类印刷品涂布量的要求(湿膜)纸张种类印色数用量g/m²纸张种类印色数用量g/m²铜版纸单5白纸版单6铜版纸双5白纸版双6铜版纸三5.5白纸版三6.5铜版纸四6白纸版四7视加稀释多寡，调整湿厚度。四、物理性能涂布方式涂料名称膜层平滑度耐水性光泽度耐摩擦性附着强度防粘连性泛黄程度联机上光S3501222212注：1-好;2-良好;3-一般;4-稍差。注：以上数据为理论

7、值，仅供参考。