uv上光油操作标准流程

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1、UV上光油操作标准流程一、目的：主要建议客户如何使用M350UV上光油，使其生产可得最佳质量。二、生产部门：上光部。三、生产所需设备：UV上光机台。四、操作使用：1、担牙式局部上光机:·(1)最佳之涂布黏度为45~50sec/FordCup#425℃；本产品直接使用经转印上光至被涂布面。·(2)使用11~14kw之紫外线灯管3支、干燥速度约为4000~6000rpm/hr，视U.V灯管之使用时限而定。·(3)涂层湿膜约为6±1g/m²、干膜为4.8±1g/m²。·(4)印刷上光后即可实行后段加工。2、滚轮上光机台:·(1)最佳之涂布黏度为25~45sec

2、/FordCup#425℃；本产品经帮浦油槽之加温设备加温至50℃则可的约20~30sec/FordCup#425℃之涂布黏度。·(2)使用11~14kw之紫外线灯管3支、干燥速度约为60~80m/min，视U.V灯管之使用时限而定。·(3)涂层湿膜约为6±1g/m²视油温而定。3、UV上光工艺主要在于涂布过程和光固化过程两个环节，正确的掌握工艺条件和控制其中的主要因素是很重要的。·(1)黏度和涂布量:根据不同的上光设备有不同的操作黏度，不同的印刷载体亦会有不同的涂布量(如操作1;操作2所示)，选择适用的UV光油黏度和涂布量，可以获得最高的UV上光效果，

3、控制黏度应配置必要的黏度计(例如:Ford#4杯)。·(2)光源强度:彻底的光固他是UV上光质量的关键，否则UV上光的特点和优势就不存在，紫外光源的强度和发射波长是光固化的基础条件，辊涂上光机光源强度大于500mj/cm²，担牙式上光机需达到80W/cm²以上，而且要注意灯管老化并及时更换灯管。·(3)严格控制非反应性稀释剂的加入:非反应性稀释剂，如:乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、甲苯等溶剂，匀可以稀释降低UV光油的黏度，但由于不含反应基，不能参与UV光油的交联固化反应，所以在光固化过程中必须将这些溶剂完全挥发，UV油才有可能彻底固化。如果溶剂残留在固化的涂层

4、中，其危害性是很大的，不仅使表面发黏、残留气味大、光泽减退，还会造成附着力差、不耐水、不耐磨等诸多问题。这些情况在低温高湿的环境下更容易产生。·(4)印刷品的UV上光适性要求:印刷口的上光适性，一般是指纸类承印物的上光适性和印刷品表面油墨层的上光适性。·①纸张的质量决定着印刷品的质量，也决定着UV上光的质量。纸张是由纤维组成的多孔物质，纸张的平滑度和吸收性直接影响UV光油固化后的成膜状态。纸张平滑度愈高，UV上光效果愈佳。·②纸张表面粗糙、渗透吸收性强的纸张，一般不适合上光，而且特别不适合UV上光，因为UV上光油在涂布后未见光前不能挥发、成膜，其向纸质内

5、部的渗透能力比其它类型的上光油强得多，因此必须在UV上光前先涂布一层DS350底油封孔，可以改善上述状况。·③油墨的性能和状态也是决定印刷品是否适合上光的重要因素。UV油墨、水性油墨、溶剂型油墨的印刷品可适用于UV上光，而氧化聚合型的平版印刷油墨、凸印油墨由于干燥速度慢，与UV光油的浸润和兼容性差。·④油墨不干是引起UV光油排斥和光油不能彻底固化的重要原因，在不干的油墨表面，UV光油难以润湿、铺展和流平，无法形成连续的平滑光泽膜面，容易造成涂布不上印刷面，形成发花、附着力差、光泽不好等故障。·⑤油墨耐旋旋光性及耐溶剂性不好，容易在UV固化过程中发生油墨变

6、色及起皱等问题。油墨调配不当或含有机气烷及蜡等防沾粘助剂过多，以及油墨表面晶化，都会影响UV光油的流平、湿润和附着能力；难以形成高质量的UV上光涂层。五、常见不良及解决方法：1、光泽不好，亮度不够(1)不良原因·①UV光油的黏度小、涂层太薄。·②纸张粗糙、平滑度差、吸收性过强。·③印刷纸品表面油墨不干。·④温度低、湿度高。·⑤光源老化、光油固化不彻底。(2)解决方法·①减少溶剂添加量。·②应涂布一层DS350水性底胶或加大涂布量。·③UV上光前需充份干燥或涂布一层DS350底油。·④减慢上光机速度。·⑤应检查灯管及时更换灯管。2、表面发黏、残留气味大(1

7、)不良原因·①UV光源强度不够，灯管老化。·②光油存放时间长，造成容器内气体聚集。(2)解决方法·①要及时更换灯管，一般使用寿命为1000H左右，UV固化取决于高压汞灯发射的有效波长，老化即波长减退，所以不能等灯管不亮或坏了才更坏。·②减少库存货。3、油墨与光油发生排斥、光油涂不上或发花涂不匀(1)不良原因·①油墨不干和油墨中加入燥油或加入硅油等防粘助剂出现发花、麻奌、针孔等现像。·②油墨表面喷粉后粘附粉层过多。(2)解决方法·①需进行UV上光的产品，应在印刷前做统一考虑，避免使用与UV光油相斥的油墨助剂如蜡类、硅类等防粘黏材料过量迁移至印刷表面。·②上

8、光前除粉或涂上一层DS350水性底油。4、上光不匀、有条纹、橘皮、麻点等现象(1