浅议燃气工程施工中pe管焊接质量控制

浅议燃气工程施工中pe管焊接质量控制

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1、浅议燃气工程施工中PE管焊接质量控制  摘要:城市燃气化进程加快,燃气管网不断发展延伸,PE管道作为主要备选材料,PE管的优势逐步显现出来。PE管道焊接作为燃气管道安装工程中的重要工艺之一,其焊接质量的好坏直接影响到燃气管网的安全性及可靠性。从PE管燃气管网的施工,发现其在燃气施工中存在些问题进行简述。关键词:PE管道;施工工艺;质量控制Abstract:speeduptheprocessofcitygas,gaspipelinenetworkevolvingextension,PEpipeasthemainalternative

2、materials,PEpipeadvantagegraduallyrevealed.PEpipeweldinggaspipelineinstallationprojectasanimportanttechnologyinoneofitsweldingqualitydirectlyaffectsthegaspipelinesafetyandreliability.PEpipefromthegaspipenetworkconstruction,theconstructionofthegasfoundsomeproblemsexist

3、inbrief.Keywords:PEpipe;constructiontechnology;qualitycontrol中图分类号:TG445文献标识码:A文章编号:一、PE管道选用及优越性7(一)PE管道PE燃气管道是以高密度或中密度的聚乙烯原料生产的管道,聚乙烯管道输送不同种类燃气的最大答应工作压力如下:不同种类燃气的最大答应工作压力SDR11SDR17.6天然气0.40.2液化石油气0.1/不含冷凝液的气态液化石油气0.3/人工煤气0.005/不含冷凝液的人工煤气0.2。答应使用压力时按工作温度20℃,使用寿命50年,管道

4、环向应力为8.0Mpa,安全系数不小于4等4个条件来确定的。在安全性能得到保证的情况下,改变以上条件中的任意一个,最大答应工作压力可以提高,也就是,经过充分论证,设计系数可以调整。(二)PE燃气管道的优越性71.良好的柔韧性,冲击强度比金属管高,断裂伸长率较高,即使将管材弯曲变形后也不易破裂。加工的管材外径大于63mm时,定尺长度一般为3、6、9m;外径小于63mm时可盘管成卷,定尺长度为50、100、150m,从而使管网中接头数量减少。PE管的柔韧性也使它适合于任何地形,当发生地震或地段不均匀沉降时不破裂,实用证明PE管具有抗震

5、性能,并且可蛇行敷设,易于绕过障碍物,进一步减少接头数量。2.良好的耐腐蚀性,可耐多种化学介质的侵蚀,无电化学腐蚀。因此,PE管埋地敷设不需要做防腐和阴极保护。埋地管道在-20-40℃范围内可安全使用50年以上,使用寿命比钢管长2倍以上。3.独特的电熔焊接、热熔对接技术保证管道密封可靠,维修少、甚至不需维修。PE管有较好的气密性,气体渗透率低。其断裂伸长率为钢管的15-30倍,严密性优于钢管。4.管内壁平滑,摩擦系数极低,可提高介质流速,增大流量,输气能力强,较之相同的金属管能输送更多的燃气,节省动力消耗,且具有良好的耐磨性能。5

6、.加工成型方便,安装简单,成本低,节省资金,比金属管可减少工程投资1/3左右(直径200mm以上的管道成本略高些)。6.材质轻,密度仅为钢管的1/8,易搬运,运输便利;焊接工艺简单;土方量少,施工速度快捷。7.卫生性能良好,材质无毒,不结垢,不滋生细菌。二、PE管道施工工艺在这里我不谈整个施工流程了,这样谈起来就太多了,仅仅针对流程中的关键控制点进行探讨。热熔焊接和电熔焊接两部分。(一)热熔连接首先是进场聚乙烯管材的外观检查。最主要的是看进场的管材有没有明显的划痕和大面积的划伤,根据规范要求管材表面的划伤深度不应超过管材壁厚的10

7、%。另外要注意管材的生产日期,最新的规范规定管材从生产到使用期间,存放时间不宜超过1年,管件不宜超过2年。7其次是焊接过程中的控制。由于焊机的性能是在完全预热以后才能达到最佳的焊机效果,所以建议最好第一个焊口焊上后立即拉开,待冷却后重新焊接。这个过程有两个目的,一方面是充分的预热了热熔焊机,另一方面是清洁了铣刀和加热板。然后是焊口的外观检查和翻边切除检验。聚乙烯热熔对接焊缝要求对称性检验100%,翻边切除检验不少于10%。管材整个圆周有平滑对称的翻边;如果有错边,错边量不应超过10%。翻边切除检查的要求是:翻边要实心圆滑,根部较宽

8、;翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损伤;每隔50mm进行180°的背弯试验,不应有开裂、裂缝,接缝处不得露出熔合线。(二)电熔连接1.刮去管材需熔接区域外表面的氧化层,去除碎屑,用记号笔做好标记,插入深度。2.将刮好的管材插入待焊管件至做好标记处

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