浅议污水厂运营中问题和处理措施

浅议污水厂运营中问题和处理措施

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时间:2017-12-29

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1、浅议污水厂运营中问题和处理措施  摘要:随着我国社会的快速发展,废水、废物量大幅度增加,成为了影响城市和地区生态环境的主要杀手,作为处理废水、雾水的重要机构,污水处理身肩的责任不言而喻,可是,就目前而言,我国大部分污水处理厂在运营时总会出现各式各样的问题,严重影响了污水处理厂的运营和维护管理,本文就将从常见问题、解决办法两个方面入手,探析如何处理污水处理厂运营中出现的问题。关键词:污水处理问题解决措施中图分类号:U664.9+2文献标识码:A文章编号:前言:近年来,污水处理技术得到了新的发展,城市排出的生活和工业废水已经得到了初步的处理,在这一方面,污水处理厂是功不可没的,同时,我国污水处理厂

2、的运营方面还存在着问题,对污水处理厂发展十分不利,甚至有阻碍的作用,只有解决了这些问题,才能使污水处理厂更好的服务于社会。笔者从事相关工作,对此有着丰富的经验,就污水处理厂中存在的问题和解决办法,谈谈自身一些看法。一、当前我国大部分污水厂常见问题分析现今大部分污水处理厂均采用二级生化处理、传统活性污泥法工艺,鼓风曝气。对于这种污水厂主要存在如下几个常见问题:61、预处理构筑物中对于格栅除污机的忽视格栅除污是预处理过程中的一道关键工艺,它的作用是拦截去除大的固体物质,同时对后续工艺中的污水泵起保护作用,减少一沉池漂浮物,防止工艺管路堵塞。有很多污水处理厂往往为了节省用地仅考虑设计一道中粗格栅,栅

3、条间隙为20mm~30mm,取消了细格栅的设置。此种做法存在几点不足:(1)现状的纳污范围内基本仍是雨污合流系统,雨季栅渣量较多,再加上水量大,水中布条及软塑料制品等杂物被冲过栅条而进入后续构筑物,对潜污泵有较大影响。(2)一沉池中漂浮物形成的浮渣量很大,去除这些浮渣,操作人员的劳动量很大,加上长时间的撇浮渣操作使大量污水又回到格栅井,必须二次提升,增加了污水泵的能耗。(3)一旦格栅出故障,必须停止进水。因此要求格栅除污泥性能可靠。很多旧厂的格栅除污机为高链式格栅除污机,由于扒齿臂材质问题易变形,影响扒齿入槽准确度,除渣效果差,影响生产。2、常规带式压滤机的滤带冲洗效果不佳6很多污水处理厂采用

4、的带式压滤机均为早期产品,在运行中表现出很多问题,如滤带冲洗装置达不到实际要求,滤带冲洗效果差。滤带清洗是带式压滤机最关键的工序,效果不好,无法恢复滤带过水能力,脱水过程无法连续进行。絮凝反应器的设计需要改进,泥药混合液入口在反应器上方,内部采用阶梯下落式混合,反应剧烈,而絮凝剂PAM与污泥的调质反应迅速而且易碎,不可逆转,因此反应絮块易被摔碎,在重力脱水段絮块尺寸不够,易跑料。因此对絮凝剂分子量要求太高,而分子量高的PAM价格较贵。另一方面,因跑料造成泥饼产量低。滤带接口如果为金属螺旋销环接口,在运转时还会造成刮泥板磨损严重,泥饼剥落不净,增加滤带清洗难度,而且使用寿命短。同时早期产品的真空

5、辊孔径小,剪切脱水滤水速度慢,效果不好,易跑料,辊内滤液排除不净容易沉积,使真空辊失去作用,影响泥饼产量。3、采用国产污水泵的弊端凸显污水处理厂设计时为了节省造价,对于小型水泵往往采用国产的立式水泵,但国产泵的使用存在原水泵厂家可能会停止生产,在维修时找不到备件的风险。同时国产水泵填料易磨损,漏水严重,污水四溅,泵房卫生备件差,更换盘根劳动强度大,更换频繁,维修量大,能耗高,效率低。4、曝气系6统耗能大有很多建设较早的污水处理厂在设计中使用穿孔管曝气装置,此种曝气形式使用时间一长,锈蚀就很严重,堵塞也很厉害,曝气效率低下,使鼓风机的电耗大幅度提高。曝气池能耗占整个污水厂能耗的比例很大,是节能降

6、耗的重点。二、问题解决对策为解决上述问题,可考虑将旧型的高链式格栅机更换成回转式格栅除污机,同时将栅距定为10mm,这样可使去除栅渣量大增,给潜水泵的运转创造了良好的条件,确保了生产要求,解决了该厂无细格栅问题和一沉池漂浮物过多的问题。而且该机的电器控制系统较好,可以自动连续清污、定时间隙清污及手动清污多种运行模式,在不同的季节可以改变运转方式,起到节能的效果。对于脱水机的问题需将老式机型进行更换,现阶段有种DYQ2000型脱水机,该机在滤6带清洗方面有很大的优势,清洗水箱内喷头为新产品,自然形成的压力比老式喷头压力大,拆解方便。在设备安装时,增加了一台管道增压泵,冲洗压力比原机型有较大提高,

7、冲洗效果良好,泥饼产量明显提高。压榨段中空辊由一个变两个,且第一个辊直径加大,而且过水孔径加大,轻易实现预压榨过程,使污泥絮体中大量表面游离水快速挤过滤带,而使压榨段的污泥含水率降低,减少挤压过程中的跑料,污泥泥饼产量明显提高。絮凝反应器的结构更加合理,泥药混合液由反应器底部进入,内设絮凝搅拌装置,生成的絮体由反应器上口溢出进入重力脱水段,整个反应过程的剧烈度下降,絮体不易打坏。实际运行表明,絮体

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