浅议钢结构施工中问题和措施

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1、浅议钢结构施工中问题和措施　　摘要：本文首先分析了钢结构的施工工艺，对其内容作了详细的介绍，然后对施工中常见问题及解决措施进行了阐述。关键词：钢结构；施工工艺；质量控制中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号：一、引言钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。目前，钢结构在桥梁、工业厂房、大型地上结构、高层建筑等现代建筑设计中都得到了广泛应用。但同时在工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少问题，包括钢结构制作厂家和安装队伍专业水平不一，经验不足者多，控制钢结构工程质量已经值得引起

2、我们重视。二、钢结构施工工艺1．钢结构选材钢结构有很多优点，但其缺点是导热系数大，耐火性差。在选择中，钢筋质量证明文件应齐全有效，且进场检验符合规范和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，材料为低合金钢、优质碳素钢时，设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长为钢筋直径的2倍。72．箱型柱制作组装（1）放样号料：放样时铣、刨加工的工件要留出5mm加工余量，号料时尽可能节约材料，同时有利于切割和保证零件质量，按规定方向取料。（2）下料切割：对箱体四块主板采用多头自动切割机下料，采用滚剪倒角机进行机械打坡口，对所下的板件用

3、立式液压调直和矫正机进行矫正，以保证其平整度。（3）箱体组装：内隔板组装，先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200arm，工艺隔板之间的距离为1,000~1,500mm；u型组装，在u型组装前应将工艺隔板、加劲板与主进行焊接；内隔板与主板的焊接，根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。（4）箱体四条主焊缝的焊接：焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底，埋弧自动焊填充盖面。在焊缝的两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板，并打磨平整。3．钢

4、柱制作安装7钢柱是高层、超高层建筑决定层高和建筑总高度的主要竖向构件在加工制造中必须满足现行规范的验收标准。100m超高层钢柱一般分为8~12节构件，钢柱在翻样下料制作过程中应考虑焊缝收缩变形和压缩变形，所以钢柱的翻样下料长度不等于设计长度，即使只有几毫米也不能忽略不计。钢柱标高的控制一般有二种方式：（1）按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm，不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形，建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格，这种制作安装一般在12层以下，层高控制不十分严格的建筑物。（2）按设计标高制

5、作安装一般在12层以上，精度要求较高的层高，应按土建的标高安装第一节钢柱底面标高，每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸。每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中去。无论采用何种安装方式，都应在翻样下料制作过程中充分表达出来，并应符合设计要求的总高度。4．框架梁制作安装7高层、超高层框架梁一般采用H型钢，框架梁与钢柱宜采用刚性连接，钢柱为贯通型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。为保证框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的精确性，在工厂制造时，在框架梁所在位置

6、设置悬臂梁（短牛腿），悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁短牛腿连接，上下翼缘的连接采用衬板（兼引弧板）全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。框架梁翻样下料长度同样不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形，焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度。采用高强螺栓群连接时，孔位精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低后者精度高，应优先考虑采用后者。当采用模板制孔时，应保证模板的精度以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允许使用铰

7、刀扩孔，严禁使用气割扩孔。5．梁及连接板加工与组焊（1）下料：型钢采用型钢切割机下料，钢板采用半自动切割机下料，下料后应进行清渣修磨，编号归类放置。（2）钻孔：先在构件上用划针和钢尺划出孔的中心和直径，在孔的四周（90。位置）打四只冲孔，钻孔后检查。（3）高强度螺栓摩擦面处理：喷砂处理高强度螺栓摩擦面的表面粗糙度。用电动砂轮机打磨钢板的表面，砂轮打磨的方向与受力方向垂直，打磨范围不应小于4倍螺栓直径，打磨时不应在钢材表面磨出明显的凹坑。三、施工过程中常见问题及解决措施1．柱脚安装问题7（1）预埋件（锚栓）问题：预埋件整体或布局偏移，标高有误，丝

8、扣未采取保护措施等。处理措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前，必须复核相关尺寸。（2）锚栓不垂直问题：框架柱柱脚底板