浅议工艺管线试压注意要点

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1、浅议工艺管线试压注意要点　　摘要：使用石油作为加工为主体，用以工业生产化工和燃油原料的生产装置，我们称之为石油化工设备。其内部介质是各种有毒、易燃易爆的材料。所以，施工过程中，尤其要严格控制石油化工装置的工艺管道的安装质量，严禁泄漏，泄漏后会造成严重经济和安全后果。而检查管线严密性、强度及焊接性能的最后一道程序就是管线试压。本文浅谈了工艺管线在试压过程中所要注意的要点。关键词：管线、试压、要点中图分类号：P618.13文献标识码：A文章编号：在施工过程中，管线材料自身的质量、管线工程的施工质量、管线试压质量这三种

2、因素决定石油化工装置管线工程的质量。这就要求我们施工单位确保管线安装质量，严格安装施工规范进行施工。而管线试压又是在油化工装置安装中的一个必要程序。1、在试压进行前的准备工作1.1技术准备在进行试压之前，由于错综复杂的石油化工装置的管线系统，我们必须确定按照流程图编制的施工方案、试压步骤、试压方法和使用的试压介质等各种技术准备。1.2人员组织6必须做好试压人员的组织协调工作，设置配备有效通讯工具的全面负责管线试压工作的试压小组，因为试压是一个复杂而危险的过程，只有协调好人员才能使试压工作有条不紊地进行。1.3物资

3、准备在这个复杂的过程中，用于安全措施所需物资的布置与供应，各种设备的隔离措施物资，安装、检查和校验的试压仪表仪器，布置和安装临时试压管线及配件，这些都要进行充分的准备。1.4检查管线的完整性在管线试压前我们依据管道的系统图、平面图、剖面图、支架图、简易试压系统图进行管线的完整性的检查，完整性检查不合格的系统不得进行压力试验。我们将完整性检查分为三个步骤。第一，按设计图纸由施工班组对自己施工的管线进行检查；第二，对试压系统的每根管线由施工技术人员逐条进行复检；第三，按设计图纸将所有试压系统中管线检查合格后，申报质监

4、、业主进行审检、质检。6而我们将完整性的检查分为两个部分，即硬件和软件。硬件检查是检查实际安装的管线是否符合设计要求和规范标准要求，主要包括管道型号、材质、规格、标高、座标、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、水平度、垂直度；也要全面的对管道的焊接质量进行检查，包括是否完成焊接工作，无损检测是否合格，是否已对需热处理的焊口进行处理，是否已经酸洗钝化不锈钢焊口等。软件检查是各种记录的正确性、完整性、是否已签证确认等，主要包括焊接记录、管道安装记录、无损探伤记录、热处理记录等。2管线试压介质

5、通常采用液体和气体作为管线试压的介质。液体一般采用洁净水和纯水。气体一般采用空气和氮气。要根据工艺管线的具体要求选择采用哪种介质进行试压。在管线没有特殊要求时，一般多采用水作为试压介质，因为相对安全方面来说，液体更安全。对试压用水要根据管线系统的具体要求，进行严格的规定。如设置相应的过滤器于充水管道中；不锈钢管道中不得将氯离子含量高于25ppm；用合适的防锈剂对采用喷砂处理的管道内部进行试验。3管线压力试验液压试验管道的试验压力为管线设计压力的1.5倍。气压试验管道的试验压力为设计压力的1.15倍；只有在经业主同

6、意并采取安全措施后，才可以对气压大于0.6Mpa的管道进行气压试验。在管道的设计温度高于管道试验温度时，试验压力采用Ps=1.5δ1/δ2进行计算，当δ1/δ2>6.5时，取6.56值；当在试验温度下，Ps产生了超过屈服强度的应力时，应将试验压力定位不超过屈服强度时的最高试验压力。管线的压力测试包含强度试验和气密性试验两部分，对这两部分都有不同的要求。在进行强度试验时，若采用液压方式，在试验前，首先对试压系统进行注水，通过管线最高的排气阀将管线内的空气排空。在易于地面观测的最高位置设置压力表，以此表读数为测定压力

7、。然后缓慢升压至试验压力，稳定此压力10分钟，检查有无泄漏，是否变形，若无则视为合格。若采用气压方式时，缓慢升压至试验压力的50%时，确认是否有泄露和异常现象发生。无任何问题后继续逐级的以试验压力的10%进行升压，每升压一次要稳压3分钟，直至达到试验压力为止。然后稳压10分钟，再降低压力到设计压力，检查有无泄漏，是否变形，若无则视为合格。6在管线强度试验合格后，还要进行管线的气密性试验。使用液体作介质的气密性试验，要将管道系统压力降至设计压力，直接观测有无泄漏，无泄漏则视为合格。对于管线用液压作强度试验的应在管线

8、吹扫合格后进行用气压的气密性试验。缓慢升压至试验压力的50%时，确认是否有泄露和异常现象发生。无任何问题后继续逐级的以试验压力的10%进行升压，每升压一次要稳压3分钟，直至达到试验压力为止。然后稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。对于气压作强度试验合格的管线，直接将试验压力降至气密性试验的压力，然后稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。通常在焊口、法兰、密封处采取刷检漏