浅议石油工艺管线试压问题

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1、浅议石油工艺管线试压问题　　摘要：在管线安装的施工过程中，管线的试压工作是一个至关重要的技术基础性工作，同时也是实现安全生产的一项重要工作。本文根据本人多年工作经验，就管道试压技术做几方面的简单介绍。关键词：石油化工管线试压技术管道工艺技术石油在安装的过程中，工程的质量受多方面因素的影响，根本因素是管线材料自身的质量，其好坏是工程能否顺利实施的基本要素；接着就是管线工程的施工质量，只有施工单位的精细工作才能确保管线安装质量工作的达标；同样很关键的一个因素是管线试压，其是石油安装的一个不可或缺的程序，同时也是保障装置顺利安

2、装的重要步骤。一、管线试压前的预备工作1.资料和设备准备管线试压具有一定的危险性，在其实施的过程中要做到万无一失。充分的资料和设备准备是一项工作的顺利实施是基础。对于此项工作而言，充分的资料准备无非是试压工作原理之类的数据准备。设备准备主要是从进程设置、安全检查和维护保养方面着手准备。例如：试压仪器；管件、流量计、阀门、安全阀等实施隔离措施的设备；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料。62.工作人员的具体安排管线的试压具有一定的复杂性，完成此项工作需要多方面的人员做好组织协调工作。在安排人员具体工作时，应当设立试压小组，全

3、面负责管线的试压工作，使试压工作中能够有个主体的执行和负责单位，保障试压工作井然有序的顺利完成。3.管线的完整性检查管线试压前的最重要、不可或缺的工作就是管线的完整性检查，它是保障试压工作顺利实施的重要准备工作。管道系统图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件是检查管道完整性的重要依据。在完整性检查时方法也有很多种，每个工作人员会根据的具体的情况而定选择哪个检查方法，我认为最为常用的是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。在完整性检查时，要从硬件和软件两部分入手，这样比较有系统性。软件检查主要是核对各种记录表是否

4、已签证确认、检查焊接记录和检查管道安装记录是否完整准确等；硬件检查主要是从安装的管道型号、材质、规格入手，进一步检查阀门的流向、支吊架的型式、手柄的方向、管道的坡度、垂直度、水平度等方面是否达到规定标准。4.高效的技术选择与充分准备6大型石油工艺管线系统纵横交错，非常复杂。这就加大了工作实施的技术要求，而充分的技术准备是试压工作顺利进行的基本保障。在试压工作实施前，操作人员要以工艺流程图编制的试压方案为依据，明白大致的试压流程，根据具体要求确定试压介质、步骤及其工作中应该注意的大大小小的技术性和安全性问题。二、管线试压实

5、验的介质及其具体过程1.试压实验的介质石油工艺管线试压通常分为两大类：第一类是气体介质，第二类是液体介质。液体介质通常是纯净水，一般的水和纯水三者的混合之物，气体介质一般情况下认为是空气、氮气和干燥无油的空气的三者合一之混合气体。工艺管线的要求是介质选取的重要依据，通常气压比液压更具有危险性，因此，如果对管线没有特殊要求，一般选择液态介质完成试压工作。根据不同的工艺管道的要求，对压力测试采用的水介质也需要有严格的规定和要求。在试压过程中倾注清洁水时，需在充水管线中安装有效的具有过滤功能的设施，试验不锈钢管线的水的氯离子含

6、量不需超过25ppm，与其同时内管要用喷砂的方式处理，能够确保在可以安装一个合适的防锈剂溶液后进行实验，但要小心，不要让防锈剂影响介质的使用过程。2.试压实验的具体过程2.1在进行液压试验前，要对试压系统进行注水，将排6气阀设在管道的最高点，以便将管内气体排除干净，在地面易观测处及最高位置安装压力表，在测定压力时，读取压力值选择最高位置的压力表显示数值为准，再待压力缓缓上升至试验压力时，将压力稳定此数值10min，进行各方面检查，以无明显变形和无泄漏为达标。在进行气压强度试验时，应保持缓慢增强压力，当压力持续升高达到试验

7、压力的一半时，经检查确认无异常现象和泄露后，才可以依据试验压力的1/10逐级升压，每一级要将压力稳定3min，一直达到试验压力，然后将压力稳定10min，接着将压力调整到设计压力，以目测无变形和无泄漏为达到标准。管线强度试验合格后，应进行实验来判断管线的气密性是否达标。液体作为介质进行气密性试验，把管道系统压力设计到文档指定的压力值，采用直接观察法进行全方面的检测，以无渗漏为达标；对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线，管道吹扫合格后，测试步骤应该是缓慢的，当压力增加至试验压力的1/2时进行检测，以确保无泄漏和异常现

8、象的发生，而后继续升压，每升试验压力的1/10只进行一次检查，直到试验压力，然后进行一次全面检查，将此压力稳定30min，，无压降、无渗漏为合格；对于气压作强度试验的管道，当强度试验确认为达标后，直接把测试压力降低气密性试验的压力，并使其30min，无压降、无渗漏为合格。一般的检查方面为，在密封处、焊口、法兰处刷检漏