东安工艺管线试压方案

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1、试压方案一、工程概况东安混合烃站隶属于胜利油田油气集输总厂，位于东营市垦利县德州路和东二路交叉路口处。本次改造主要是针对消防冷却水系统、液化石油气罐区工艺系统及相应的电气自控系统进行更换，以保证生产安全运行。消防冷却水系统改造主要内容包括：新建站内消防管网、新建6座在用液化石油气储罐的消防喷淋系统、更换2台消防水泵，以及相关的电、控、结构等配套工程设施。液化石油气罐区系统改造主要内容包括：储罐的压力、温度、液位显示仪表更换、可燃气体报警信号的远传、储罐液相及气相出口切断阀及工艺管线的更换，以及相关的电、控、结构等配套工程设施。站内储罐区液化石

2、油气管道设计压力1.8MPa，本次试验采用洁净水为试验介质。强度试验压力为2.7MPa，严密性试验压力为1.8MPa。1.本试压方案针对液化石油气罐区改造的工艺管线。因本部分工程为老站改造工程，改造更换东安混合烃站液化石油气罐区内老化损坏的管线阀门，并优化流程和安装。2.管线设计6座在用的液化石油气储罐管线材质为20#，管线执行标准GB/T8163-2008，气相出口管线管径为φ89×5.5。二、编制依据1.1设计图纸、工程联络单、设计变更单1.2《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540—20091.3《石油天然气建设工程施工质量

3、验收规范站内工艺管道工程》SY4203-20071.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20021.5已批准的《施工组织设计》三、吹扫试压1.吹扫试压前的要求1.1管道系统安装完毕后，在投入生产前，必须进行吹扫和试压，清楚管道内部的杂物和检查管道和焊缝的质量。1.2检查核对已安装的管道、管件、阀门等，并符合施工图图纸要求。1.3地面管道焊缝及其他待建部位在试压前不进行防腐。1.4试压用的压力表应经过检定，并在有效期内，精度应不低于1.5级，表的量8试压方案程应为被测压力（最大值）的1.5-2倍。压力表应不少于2块，

4、分别置于管道的两端,试压中的稳压时间应在两端压力平衡时开始计算。试验压力应以高位置安装的压力表度数为准。2.吹扫程序吹扫前，必须将过滤器、仪表和安全阀等不允许吹扫的设备拆下用临时短节代替或隔离，待吹扫完毕后复位。吹扫时，管道中的脏物不得进入设备，设备中吹扫出的脏物也不应进入管道内。2.1首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可以自上而下地吹扫，以获得较好的效果。2.2吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门等不正确原因造成系统超压。2.3空气吹扫流速

5、≥20m/s，吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。2.4空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行，直至吹扫合格。2.5沿线应安排人员进行巡线。吹扫时应观察压力表，做好压力记录。吹扫口设2人值班，并有专人记录压力表的变化，以便判断管道内压力变化。吹扫管线尾端设警戒线和警示牌并有专人值班。2.6在管道末端排气出口处用涂有白色油漆的靶板检查，

6、在5min内，靶板上无铁锈、灰尘及其他杂物即为合格。2.7吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。2.8经冲洗或吹扫合格的管道，吹扫结束之后对管道系统进行恢复，拆除临时垫片、临时短管，安装正式垫片和被拆除的阀件，恢复时确保管内清洁，并填写有关记录。3.试压前准备3.1主要试压设备和物资（配套法兰、垫片、封头等）已到场。3.2所有施工项目按照图纸要求全部安装、焊接完毕，经现场检查合格。3.3现场管道焊接按照要求进行无损检测，全部合格报告单齐全。8试压方案3.4施工项目所涉及设备材料，施工过

7、程所进行的报验资料齐全，符合要求。3.5向试压班组进行技术交底。4.试压用水的选择1.水源和排水地点1.1试压用水计划采用消防泵房内的水，采用蛇皮管接到所需试压管道附近，用于试压泵。用于水压试验的水质必须符合以下要求：ph值6～9；盐份含量最大2000毫克/升；悬浮物小于50毫克/升。排水点利用地下雨排系统及排污系统，试压用电采用临时生产用电。1.2在注水和排水前72小时通知HSE检查员。整个试压过程中，不得在试压或冲洗水中投入化学药剂。不得排放任何含有油脂或其它物质的水。5.管线试压1.试压程序临时管线连接系统隔离压力试验试压前联合检查试压

8、流程检查压力试验记录管线复位、临时管线拆除2.试压步骤2.1中低压水、气系统:注水升压至强度试验压力稳压降压至严密性试验压力稳压泄压2.2用水作强度试压，升压应符合