浅议在掘进设计和使用中应注意几点问题

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1、浅议在掘进设计和使用中应注意几点问题　　摘要：随着我国科学技术水平的不断提高，工业化进程的不断加快，近些年来我国在掘进机制造水平上已经得到了飞速的提高，并以其速度快、效率高、操作维修方便等诸多优势，被广泛应用于煤矿生产之中，得到广大煤矿施工人员的青睐。也正因如此，掘进机早已成为煤矿企业最为常见的机械设备之一。本文笔者即结合个人实践工作经验，对掘进机的相关设计与使用问题进行阐述，包括掘进机在使用过程截齿布置优化，提高抗振性能，降低掘进机故障频率，改进装运效果，解决刮板机的磨损以及对后期掘进机使用中后路运输、除尘、人员培训等问题进行粗浅的探讨，以供参考。关键词：掘进机设计使

2、用中图分类号：S611文献标识码：A文章编号：6前言：目前我国绝大多数的煤矿企业，其综采机械化与煤巷掘进机械化程度较高，在很大程度上提高了煤矿企业的生产效率。尤其是近些年来，随着我国掘进制造业的飞速发展，掘进机制造技术早已得到了飞跃性的突破，越来越多功率大，稳定性高，适应能力强的掘进机，被投入使用并在煤矿生产中取得了较为优异的成绩，极大的提高了煤矿企业的经济效益。因此，掘进机早已成为煤矿企业的重要机械设备之一，受到广大煤矿施工人员的热烈追捧。所以，以下笔者即结合个人实践工作经验，从掘进机在设计与使用中应注意的几点问题入手进行粗浅的探讨，以期更好的挖掘掘进机的使用性能，创

3、造更大的经济价值。1.掘进设备在设计中应注意的问题1.1优化截齿的布置方式从而更好的促进破岩能力掘进机的破岩能力主要取决于截割头的设计，掘进机的主要性能参数能够充分体现掘进机的破岩能力，截齿和截齿的布置方式主要是由截割头的性能所决定的。掘进机破岩能力的关键在于高性能的截齿的优化合理的布置方式，在掘进机技术方面我国的掘进技术相对来讲还是比较落后，尤其是在截割头设计和研究方面与国际上的技术差距更为明显，在掘进设备运行过程中，当岩体的抗压强度大于80Mpa时，由于截齿消耗量增大，掘进机效率明显降低，从而导致生产成本明显提高，截齿的能量消耗明显增大，当前，我国掘进机的截齿技术一

4、部分是进口的。截齿排列合理，数量适当的截割头，研制高度耐磨，使用寿命长的截齿，是解决提高截割头性能、效率，改善截割问题的关键。1.2提高掘进机的抗振性能，降低事故的发生率6掘进机设计中不可避免的就是振动，超过50%以上的故障率是由振动和电气故障引发的，因此，降低事故的发生率就是减少振动，其重要手段就是提高掘进设备的可靠性，通常采取的措施为适当提高整体机械的重量，降低设备的重心，从而提高设备的稳定性；提高设计的指导工艺，从而使得掘进设计更为紧凑，配合更加合理，提高设备的机械性能；改善电气设备的抗振措施，从而避免由于振动而引起的电气原件松动引发的电器故障。1.3改进掘进装运

5、的效果在掘进机的铲板宽度和巷道两边有一定的距离，在进行截割过程中掘进体积较大，质量较大，会引起岩巷一些割落的岩块装不上，这些都是由于体积较大，重量沉因而整体移动不灵活导致的的，此时则需进行人工清理，对于人工的工作量要求较高。掘进效率越高，进尺越快，工人劳动强度越大。需开发一种清理巷道两侧岩石的设备，减轻工人劳动强度，提高生产效率。1.4掘进设计中刮板机种的磨损问题在掘进机的运输中，第一运输机为刮板运输机，因而在正常的运输岩石过程中会造成严重的磨损，在遇水时还会加快刮板运输机的磨损速度。解决这类问题时主要采取运输机槽板耐磨的问题，从而有效的提高其使用寿命。2．掘进设备在使

6、用中应注意的问题2.1掘进机的后路运输问题6掘进机的工作效率越高所需要的后路运输量就越大。而后路的运输效率往往影响着掘进机的掘进效率，从而会影响设备效率的稳定发挥。在我国大部分矿井中所采取的原煤运输主要是采用：采区运输-主运输送机-煤仓-主井提升机-原煤运输的过程。有时还需要经过井下轨道的运输环节，如果井下没有煤渣仓，一旦机车轨道运输系统跟不上掘进机的速度，掘进机的掘进工作就要停止。掘进机停下来后，煤渣罐就会增多，这就给副井提升煤渣罐造成很大压力。因此，应设计渣仓，即便运输系统跟不上也不会影响迎头掘进。有些矿井正尝试矿渣在井下充填，不仅能解决一些煤柱的资源回收，实现矿渣

7、不升井，而且简化了矿渣运输，其具体工艺流程为掘进机-带式输送机-临时矸石仓-装罐（矿车）-机车运输-翻罐车-矸石仓-带式输送机-矸石充填机。2.2掘进机的除尘问题6掘进机进行截割岩石作业时，密度高的砂岩巷道粉尘含量可达到100mg/m3，岩石灰尘和煤渣灰尘不尽相同，煤尘的小颗粒多，岩尘大部分为粉尘，除尘效果不是很理想。在当前的生产作业时掘进机的喷雾除尘效果大多不理想，但现场应用中内喷雾非常重要，它不仅解决除尘问题，还可冷却掘进机的截割头。有的煤矿曾采用定期更换喷嘴的方法，虽取得了一定的效果，但更换磨损的喷嘴本身既费时又费力，效率低。目前，