概述详解讲课稿.ppt

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1、概述详解循环流化床原理什么是循环流化床主要特点主要炉型什么是循环流化床锅炉循环流化床锅炉是一种燃用化石燃料来生产蒸汽的装置。锅炉的炉膛运行在一种特殊的流体动力特性下：细颗粒被以超过平均粒径颗粒终端速度的气速输送通过炉膛，同时又有足够的颗粒返混以保证炉膛内的温度分布均匀。循环流化床原理示意图煤和石灰石二次风一次风返料风密相区稀相区旋风分离器返料器料腿去外置换热器位置流态二次风口下---湍流床/鼓泡床二次风口上---快速床旋风分离器---旋涡运动返料器料腿---移动床返料器/外置床---鼓泡床尾部烟道---气力输送循环流化床锅炉的优点燃料适应性广：高硫分，高灰分，高水分，低挥发分环保品质好。

2、NOx〈50--150ppm,脱硫效率〉90%（钙硫比1.5--2.5)燃烧效率高。97.5--99.5%气固混合好,飞灰再循环,过剩空气系数小负荷调节性好.在20-100%负荷范围内，燃烧稳定,负荷调节速率4%/分钟热强度高投资略小、灰渣利用率高流化态定义定义：使细颗粒通过与气体或液体的接触而转变成类似流体的一种运行状态。表观特征：1.在任一高度的静压近似于此高度上单位床截面内固体颗粒的重量。2.无论床层如何倾斜，床面水平，床层为容器形状。3.床内固体颗粒会从侧面或底部流出。4.密度高于床层表观密度的物体会下沉，低的会浮出表面。5.床内颗粒混合良好，床温均匀。流态化示意图在上行气流中单

3、个颗粒的受力浮力重力曳力气体钢球羽毛球气体气体流态变化过程床层密度气流速度固定床鼓泡床节涌湍流床快速床气力输送UmfUtpu临界风速输运速度不同流化床的截面热负荷0302010605040常压流化床增压流化床鼓泡床鼓泡床循环床循环床截面热负荷，MW/M2循环流化床锅炉特殊部件布风板作用：支持静止料层形成均匀的气体流速分布维持料层稳定常见形式：风帽式和密孔板式布风板结构示意图风帽隔热层花板风室风道(a)布风板(b)布风板上的风帽循环流化床锅炉特殊部件气固分离器作用：将大量高温固体颗粒从气流中分离出来要求：高温下长期运行；能分离极高浓度气流；低阻力；分离效率高分惯性分离和旋风分离两种旋风分离

4、器又分高温（800--900℃）主要有绝热型，水冷型，汽冷型中温（400--600℃）固体物料回送装置作用：将分离器分离的高温固体颗粒稳定地送回压力较高的燃烧室，并保证气体反窜量最小。分两部分：立管防止气体反窜，阀起调节和控制阀有三种：可控阀L，J，H，V型等，能调节颗粒流量通流阀经一压力屏障，将颗粒从低压送到高压区，调节作用很小。阀和立管依压力平衡关系自动平衡颗粒流量气力输送阀循环流化床锅炉特殊部件四种可控型非机械阀示意图充气L阀流化气体流化气体V阀换向密封阀J阀V阀流化床通流孔充气充气通流型非机械阀充气流化气体充气流化气体密闭输送阀流动密封阀AHLSTROM的回料装置高压风风室炉膛煤

5、&风循环物料三种主要炉型LURGI型CFBBPYROFLOW型CFBBFW型CFBB850C绝热型分离器FBHE炉膛850C850C绝热型分离器炉膛850C850C汽冷分离器炉膛850CQ管屏INTREX床温850--900C稀相区风速5.5--6M/S煤粒5--15MM循环倍率30--40床温800--900C稀相区风速4.0--6.0M/S燃料粒径0--10MM分离器出口烟温900C循环倍率40--50床温850--900C稀相区风速5--5.5M/S燃料粒径0--10MM分离器出口烟温850--900C循环倍率30--40CIRCOFLUID型CFBB典型布置图1234561--一

6、次风室2--浓相区3--悬浮段4--蒸发管5--过热器6--高温省煤器78910117--低温省煤器8--空气预热器9--旋风分离器10--灰回送装置11--灰冷却器运行参数床温850--900C流化风速3.5--5M/S分离器内温度400C循环倍率10--20东方锅炉厂410T/H结构二次风机一次风机一次风返料风除尘器石灰石细煤飞灰再循环风机J阀风机播煤增压风机石灰石送粉风机引风机风道点火增压风机过热器过热器过热器过热器空预器空预器空预器循环流化床的控制燃烧和传热分析闭环控制联锁保护煤燃烧的阶段干燥和加热挥发分析出和燃烧膨胀和一次破碎焦炭燃烧二次破碎和磨损时间秒温度2001000800

7、60040012003520012341.干燥和加热2.挥发分析出3.着火/一级破碎4.二级破碎焦炭燃烧磨损细粒不同粒径煤在循环流化床锅炉中的燃烧方式100010010.01.00.11230.0010.010.11.010.00102030流化速度:3.5m/s床温:850度炉高:17.5m过量氧:7%(体积)颗粒在悬浮段停留时间分离器临界直径烟煤燃尽时间褐煤燃尽时间颗粒沉降速度循环倍率循环倍率颗粒沉降速度颗粒直径1--煤粒一次通