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时间:2020-11-14
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1、概述电火花的加工4特种加工的产生、发展的前提条件要解决机械制造部门面临的一系列工艺问题,仅仅依靠传统的切削加工方法很难实现,甚至根本无法实现,人们相继探索研究新的加工方法,特种加工因此而产生5特种加工的特点(1)不是主要依靠机械能,而是主要用其他能量去除金属材料;(2)工具硬度可以低于被加工材料的硬度,即能做到“以柔克刚”;(3)加工过程中工具和工件之间不存在显着的机械切削力;特种加工与传统切削加工的不同点1)主要依靠机械能以外的能量(如电、化学、光、声、热等)去除材料;多数属于“熔溶加工”的范畴。2)工具硬度可以低于被加工材料的硬度,即能做到
2、“以柔克刚”;3)加工过程中工具和工件之间不存在显着的机械切削力;4)主运动的速度一般都较低;理论上,某些方法可能成为“纳米加工”的重要手段;5)加工后的表面边缘无毛刺残留。微观形貌“圆滑”;我国特种加工技术的发展历程1、20世纪50年代中期,电火花穿孔机床、电火花表面强化机研制成功2、20世纪50年代末,营口电火花机床厂开始成批生产电火花强化机、电火花机床3、1979年我国成立了全国性的电加工学会4、1981年我国高校间成立了特种加工教学研究会5、1997年批量生产特种加工方法能量来源及形式作用原理英文缩写电火花加工电火花成型加工电能、热能熔
3、化气化EDM电火花线切割加工电能、热能熔化气化WEDM电化学加工电解加工电化学金属离子阳极溶解ECM(ELM)电解磨削电化学、机械能阳极溶解、磨削EGM(ECG)电解研磨电化学、机械能阳极溶解、研磨ECH电铸电化学能金属离子阴极沉淀EFM涂镀电化学能金属离子阴极沉淀EPM二、特种加工的分类特种加工方法能量来源及形式作用原理英文缩写激光加工激光切割、打孔光能、热能熔化、气化LBM激光打标记光能、热能熔化、气化LBM激光处理表面改性光能、热能熔化、相变LBT电子束加工切割、打孔、焊接电能、热能熔化、气化EBM离子束加工蚀刻、注入、镀覆电能、动能原子
4、撞击IBM等离子弧加工切割、喷镀电能、热能熔化、气化(涂覆)PAM特种加工的分类续表一特种加工方法能量来源及形式作用原理英文缩写超声加工切割、打孔、雕刻声能、机械能磨料高频撞击USM化学加工化学铣削化学能腐蚀CHM化学抛光化学能腐蚀CHP光刻光、化学能光、化学腐蚀PCM快速成形液相固化法光、化学能增材法加工SL粉末烧结法SLS纸片叠层法光、机械能电、热、机械能LOM熔丝堆积法FDM加工方法可加工的材料工具损耗率(%)金属去除率/mm3min-1尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/µm主要适用范围最低/平均最低/平均最低/平均最低/平均电火花加工任何导
5、电的金属材,如硬质合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢等1/5030/30000.05/0.00510/0.16各种冲、压、锻模及三维成型曲面的加工电火花线切割极小(可补偿)5/200.02/0.0055/0.63各种冲模及二维曲面的成型截割常用特种加工方法的综合比较(1)加工方法可加工的材料工具损耗率(%)金属去除率/mm3min-1尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/µm主要适用范围最低/平均最低/平均最低/平均最低/平均电解加工任何导电的金属材,如硬质合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢等不损耗100/100000.1/0.011.25/0.16从细小零件到1
6、t超大型工件电解磨削1/501/1000.02/0.0011.25/0.04硬质合金等难加工材料的磨削常用特种加工方法的综合比较(2)加工方法可加工的材料工具损耗率(%)金属去除率/mm3min-1尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/µm主要适用范围最低/平均最低/平均最低/平均最低/平均超声加工任何脆性材料0.1/101/500.03/0.0050.63/0.16从细小零件到1t超大型工件激光加工任何材料不损耗瞬时去除率很高,平均去除率不高0.01/0.00110/1.25精密加工小孔、窄缝及成形切割、刻蚀常用特种加工方法的综合比较(3)加工方法可
7、加工的材料工具损耗率(%)金属去除率/mm3min-1尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/µm主要适用范围最低/平均最低/平均最低/平均最低/平均电子束加工任何材料不损耗瞬时去除率很高,平均去除率不高0.03/0.0050.63/0.16在各种难加工材料上打微孔、切缝、蚀刻、暴光、焊接离子束加工很低/0.01微米/0.01对零件表面进行超精密、超微量加工、抛光、蚀刻、搀杂、镀覆常用特种加工方法的综合比较(4)加工方法可加工的材料工具损耗率(%)金属去除率/mm3min-1尺寸精度/mm表面粗糙度Ra/µm主要适用范围最低/平均最低/平均最低/平均最低
8、/平均水射流切割钢铁、石材不损耗>3000.2/0.120/5在各种难加工材料上打微孔、切缝、蚀刻、暴光、焊接快速成形增材加工,无可比性0.3/0.1
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