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时间：2020-11-14
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1、模具焊接培训1、刃口堆焊方法日本铸铁模堆焊采用方法为：铸铁焊条打底，碳钢焊条过渡，最后堆焊硬化层。根据我国资源状况铸铁模堆焊方法为：直接用碳钢焊条506在铸铁上打底再用合金焊条517堆焊。堆焊刃口工艺1）、打破口尺寸形状如图焊接工艺及注意事项模具焊接2）、焊前准备。首先将模体清洗干净，去除焊面油污水分铁锈等杂质。用焊枪预热模体，预热温度在250-300°C，预热面积大于堆焊面积两侧40-60MM.焊前烘烤焊条，烘烤温度150-200°C，时间1-2h.3)、操作顺序（如图）1-5层为过渡层，可使
2、用J506焊条。6-13层为硬化层，可使用D517焊条，（如基体为低碳钢，不用铺设底层焊）堆焊时应分段，不可连续焊接。从堆焊过渡层开始就必须分段焊，每段50-60MM以分散应力，每层均相同。操作顺序为1-2-3-4-5-6焊接工艺及注意事项模具焊接每段焊口焊后立即趁红热状态（850°左右）用锤子锤击焊缝表面，以消除焊后应力。4）、焊后回火处理。焊后立即回火，回火温度540-560°回火时间为：焊层在20MM以下时为2h，大于20MM时应适当延长回火时间，回火后随炉冷却。修磨后如有缺材、裂纹、气孔
3、，可重新预热，用原来的焊条补焊。焊接工艺及注意事项模具焊接砂孔、气泡模具焊接砂孔原因：1、基体为加热2、焊条不适合3基体材料不适和焊接等裂纹模具焊接此焊接裂纹原因为焊接前未加热硬度不足模具焊接硬度不足：主要是所用焊条性能差、没有回火处理此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢
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