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1、某日企优秀改善案例5/7原因调查组立图板各枝线入叉状态分叉点包胶布作业状态(胶布口超出叉位)扎尼龙带作业状态包固定棉胶布作业状态(折返作业的枝线没有治具控制)扩大图作业完了状态经再现实验,不良状态与受入发现NG品相似.拉剪尼龙带作业状态此枝线没有治具控制91MM1.教育员工在包分叉位及包固定胶布作业时一定要对准叉位边缘作业,且作业完后认真自检(图①～②).2.追加治具,枝线折返包固定胶布时放入治具作业完,控制尺寸(图③).対策：発生原因と対策1.分叉位包胶布时胶布口超出叉位,在包99±5尺寸的固定胶布时对着分叉位的胶布口固定.2.因枝线折返包固定胶布作业完时没有
2、治具控制,导致胶布口偏位,造成尺寸过短.①②③6/7■流出原因と対策流出対策：1.对基准尺寸进行修理,并教育检查员每日开工前对基准品进行点检时必须彻底的对各部位的尺寸进行测量点检，确保基准品的精确度(图①),副指导员每日对基准品进行抽检点检(图②).2.取消尼龙带尺寸项目的分工检查，将该项目列为一次及二次的共同检查项目,加强检查力度。3.针对此不良使用《教育.训练记录》对全员进行水平展教育(图③).1.经调查基准品尺寸过短(正99±2.误94)检查时成品与基准品对比时,有发现过短现象,但因基准品尺寸也过短故误以为在公差范围内(图①～②).2.检查员的品质意识薄弱
3、,对基准品的点检不彻底及检查时,成品与基准品对比尺寸有偏差时没有对尺寸进测量.①③②②①94mm90mm■不具合情報1）発 生 日：2008-10-52）発生場所：HZR受入检查3）機種：ODYSSEY4）発生品番：32752-SLE-86025）発生数量：NG=1/90Set6）シリアルNo:ＰＧＤＬ２Ｕ１０６３３7）不具合項目：尺寸过长2/718OK:415±5NG:425流出工程出荷二次外観検査組立工程受入検査一次外観検査导通检查发生工程■不良再现实验.(1)固定分叉包胶布状态(没有收线,枝线线抛).枝线包胶布状态枝线胶布长度包过叉位20MM左右.半叠式包
4、棉胶布作业状态包尼龙带作状态包卷海棉及海棉上两端固定包胶布状态不良再现实验.(2)枝线从图板上方的的治具取出状态将枝线放入图板下方的治具状态.枝线与干线合并包胶布状态.半叠式包胶布状态扎尼龙带作业状态拉剪尼龙带作业状态.此部位线抛导致尺寸过长防止対策：1.重新指导员工作业的方法;指导作业员包该部位枝线的胶布时必须包超出叉位1个半胶布宽(约27MM左右)且在固定分叉时必须将电线收直.2.副指导每小时进行跟进员工的作业方法并抽查作业效果确认.枝线的胶布包出叉位1个半胶布宽(约27MM左右),27枝线呈直线状态,不会线抛.经调查该不良发生的原因为;由于该部位枝线的电线
5、较长,在包分叉时没将电线收线未收直,线抛;导致尺寸过长,作业完后无自检(经再现实验,线抛状态尺寸与受入发现NG品相同)■流出原因と対策6/7■流出原因と対策流出対策：1.由于该尺寸相对较长，且检查台上该段尺寸的中间有叉位，检查该部位对比基准品时中间有弯度，尺寸对比有误差(图①)。2.另外因有堆料现象,检查员检查时心情紧张导致不良流出(图②)1.将叉位移到另外的位置，使检查时对比顺畅。对所有检查图板进行检讨(图①).2.并追加一名检查员，确保检查岗位不堆料。不良图片进行揭示(图②).②①②①■不具合情報1）発 生 日：2008-10-72）発生場所：HZR受入检查
6、3）機種：ODYSSEY4）発生品番：32751-SLE-86025）発生数量：NG=1/50set6）シリアルNo：ＰＧＤ３２Ｕ１１０８２４7）不具合項目：尼龙带海棉脱落OKNG2/7出荷二次外観検査組立工程受入検査一次外観検査导通检查发生工程捆包6/7■工程调查一次外观目视确认尼龙带及海棉组装状态一次检查合格后根据检查标准进行点色确认.待导通工程检查放置状态(二次)导通工程该尼龙带无干涉二次外观目视确认尼龙带上有无海棉及黑色印.扩大写真捆包工程包装作业状态．扩大图■工程调查二次检查合格品放置状态（海棉张口与尼龙带上海棉粘在一起）包装时从挂料架上取出完成品时海
7、棉张口与尼龙带上海棉粘在一起6/7■不良再现实验海棉张口与尼龙带上海棉粘在一起状态．尼龙带上海棉脱落状态海棉张口与尼龙带上海棉粘在一起状态．将AB部位的枝线拉扯开时尼龙带上的海棉易脱落．A5/7■发生原因と対策经工程调查及不良再现实验;该不良发生的原因为:二次检查合格后放在数量控制架上时海棉张口与尼龙带上海棉粘在一起,包装时从数量控制架上取出完成品放入包装箱过程中导致尼龙带上海棉脱落.1.二次检查合格后在包装前对尼龙带上海棉进行手指确认(图①).2.放入包装箱后再次对该尼龙带上海棉进行手指确认,防止包装过程中海棉脱落(图②～③).対策：①②③■不具合情報1）発
8、生 日：2008-10-
