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时间:2020-11-14
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1、材料的机械特性测量硬度:硬度是指金属在表面上的不大体积内抵抗变形或者破裂的能力。究竟它表征哪一种抗力则决定于采用的实验方法,如刻划法型硬度实验则表征抵抗破裂的能力,而压入法型硬度实验则表征表征金属抵抗变形的能力。生产中应用最多的是压入法硬度。大致常用的是:布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微硬度。Po1/2Dba1/2ddt1/2D-t布氏硬度:基本原理:布氏硬度实验始于1900年,在直径D的钢珠上,加一定负荷P,压入被试金属的表面,根据金属表面压痕的陷凹面积A计算出应力值,以此值作为硬度值大小的计量指标,HB有上式可知,在P和D一定时,HB的高低取决于t的大小
2、,二者成反比。在实际测定时,由于测定t较困难,而测定陷凹直径d却较容易,根据几何知识可得:则:上式中只有d是变数,故实验时只要测出d即可计算出HB值。(在生产中P和D都有规定值,故布氏硬度已经计算出成表,查表即得硬度值。)实验规程:布氏硬度的基本条件是负荷P和钢球直径D必须事先确定,这样得到的数据才能进行比较。如果都采用一个标准的P和D,对于硬合金适用,对软合金就不适用了,整个钢球将陷入材料中,同样对厚材料适用,对薄的材料就不适用,容易压透。压痕直径d和钢球的直径D的比值不能太大或太小,否则HB失真。一般,0.2D3、采用不同的P和D,但要满足不同的P和D,对同一种材料测得的硬度值得相同。用相似原理解决此问题。如右图,要满足测得的硬度值相等,就必须使二者的压入角相等。由右图可得:则:只要使P/D2为一常数,就能保证压入角相等。生产上常用的P/D2值规定有30、10、2.5三种。布氏硬度实验方法和技术条件在国标GB231-84中有明确规定。优缺点:优点:代表性全面,压痕面积达,能反映表面较大体积范围内各组成相综合平均的性能数据。缺点:钢球本身形变的问题;不适于薄件样品。洛氏硬度:洛氏硬度值的规定:始于1919年,洛氏硬度的压头分硬质和软质两种。硬质的由顶角为120o的金刚石圆4、锥体制成;软质的为直径1/16’’(1.5875mm)和1/8’’(3.175mm)钢球。它是直接利用压痕度大小作为硬度值高低的试验。随着不同压头和所加不同负荷的搭配出了各种称号的洛氏硬度级。下面列出主要应用的几种:符合压头负荷kgf硬度值的范围使用范围HRA1200金刚石圆锥60>70测硬质合金、淬火层、渗碳层、气化层等零部件HRBФ2.5或Ф5钢球10025--100(HB60-230)测有色金属、退火、正火、回火等零部件HRC1200金刚石圆锥15020-67(HB230-700)测调质钢、 淬火钢等零部件HRA(金刚石圆锥压头,60kgf负荷);HRB5、(1/16’’钢球压头、100kgf负荷);HRC(金刚石圆锥压头、150kgf负荷)由于洛氏硬度是以压痕陷凹深度t作为计量硬度值的指标,在同一级硬度下,如果t越大,则表明硬度大,是反比关系。不符合习惯,为此用选定的常数来减去测量值t,以其差来标志洛氏硬度值。常数为0.2mm(用于HRA、HRC)和0.26mm(用于HRB),在读数上规定0.002mm为一度,这样第一个常数为100度,第二个为130度。实验机的表盘为100格/周。优缺点:优点:1)有硬、软质两种压头,故适应于不同硬质材料,不存在压头变形问题。2)压痕小,不伤工件表面。3)操作迅速立即得出数据。6、缺点:不同硬度级别的硬度无法统一。洛氏硬度实验技术条件在国标GB/T230-91。维氏硬度:维氏硬度试验方法始于1925年。其原理和布氏硬度相同,也是根据单位压痕陷凹面积上承受的负荷,即应力值作为硬度值的计量指标。不同:维氏硬度压头为锥面夹角为136o的四方角锥体,金刚石制成。采用四方角锥的原因是针对布氏硬度必须满足P/D2为定值的缺点,采用四角锥,当负荷改变时压入角不变,因此负荷可以任意选择。之所以采用136o,为了和布氏硬度值得到最好搭配。因为布氏试验中0.5D>d>0.25D,当时,通过此压痕直径作钢球的切线,切线的夹角正好等于136o。D0.375Dd7、这样布氏硬度和维氏硬度一致了。而压痕陷凹面积A则维氏硬度Hv:优缺点:优点:1)不存在P和D的约束条件及压头变形问题。2)不存在洛氏硬度无法统一的缺点。缺点:硬度值需要通过测量对角线后才能计算出,效率低。维氏硬度实验技术条件在国标GB4340-84。显微硬度显微硬度所用的载荷很小,所用压头两种:一种是维氏压头。和宏观的维氏压头一样,只是在金刚石四方锥的制造和测量上更加严格;另一种是努氏压头,是一菱形的金刚锥。在纵向上锥体的顶角为172o30’,横向上锥体的顶角为130o,压痕长短对角线之比约为7:1,压痕的深度约为其长度的1/30。努氏硬度:A是投影面积,l是8、长对角线的长度以um计,C是制造厂家提
3、采用不同的P和D,但要满足不同的P和D,对同一种材料测得的硬度值得相同。用相似原理解决此问题。如右图,要满足测得的硬度值相等,就必须使二者的压入角相等。由右图可得:则:只要使P/D2为一常数,就能保证压入角相等。生产上常用的P/D2值规定有30、10、2.5三种。布氏硬度实验方法和技术条件在国标GB231-84中有明确规定。优缺点:优点:代表性全面,压痕面积达,能反映表面较大体积范围内各组成相综合平均的性能数据。缺点:钢球本身形变的问题;不适于薄件样品。洛氏硬度:洛氏硬度值的规定:始于1919年,洛氏硬度的压头分硬质和软质两种。硬质的由顶角为120o的金刚石圆
4、锥体制成;软质的为直径1/16’’(1.5875mm)和1/8’’(3.175mm)钢球。它是直接利用压痕度大小作为硬度值高低的试验。随着不同压头和所加不同负荷的搭配出了各种称号的洛氏硬度级。下面列出主要应用的几种:符合压头负荷kgf硬度值的范围使用范围HRA1200金刚石圆锥60>70测硬质合金、淬火层、渗碳层、气化层等零部件HRBФ2.5或Ф5钢球10025--100(HB60-230)测有色金属、退火、正火、回火等零部件HRC1200金刚石圆锥15020-67(HB230-700)测调质钢、 淬火钢等零部件HRA(金刚石圆锥压头,60kgf负荷);HRB
5、(1/16’’钢球压头、100kgf负荷);HRC(金刚石圆锥压头、150kgf负荷)由于洛氏硬度是以压痕陷凹深度t作为计量硬度值的指标,在同一级硬度下,如果t越大,则表明硬度大,是反比关系。不符合习惯,为此用选定的常数来减去测量值t,以其差来标志洛氏硬度值。常数为0.2mm(用于HRA、HRC)和0.26mm(用于HRB),在读数上规定0.002mm为一度,这样第一个常数为100度,第二个为130度。实验机的表盘为100格/周。优缺点:优点:1)有硬、软质两种压头,故适应于不同硬质材料,不存在压头变形问题。2)压痕小,不伤工件表面。3)操作迅速立即得出数据。
6、缺点:不同硬度级别的硬度无法统一。洛氏硬度实验技术条件在国标GB/T230-91。维氏硬度:维氏硬度试验方法始于1925年。其原理和布氏硬度相同,也是根据单位压痕陷凹面积上承受的负荷,即应力值作为硬度值的计量指标。不同:维氏硬度压头为锥面夹角为136o的四方角锥体,金刚石制成。采用四方角锥的原因是针对布氏硬度必须满足P/D2为定值的缺点,采用四角锥,当负荷改变时压入角不变,因此负荷可以任意选择。之所以采用136o,为了和布氏硬度值得到最好搭配。因为布氏试验中0.5D>d>0.25D,当时,通过此压痕直径作钢球的切线,切线的夹角正好等于136o。D0.375Dd
7、这样布氏硬度和维氏硬度一致了。而压痕陷凹面积A则维氏硬度Hv:优缺点:优点:1)不存在P和D的约束条件及压头变形问题。2)不存在洛氏硬度无法统一的缺点。缺点:硬度值需要通过测量对角线后才能计算出,效率低。维氏硬度实验技术条件在国标GB4340-84。显微硬度显微硬度所用的载荷很小,所用压头两种:一种是维氏压头。和宏观的维氏压头一样,只是在金刚石四方锥的制造和测量上更加严格;另一种是努氏压头,是一菱形的金刚锥。在纵向上锥体的顶角为172o30’,横向上锥体的顶角为130o,压痕长短对角线之比约为7:1,压痕的深度约为其长度的1/30。努氏硬度:A是投影面积,l是
8、长对角线的长度以um计,C是制造厂家提
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