时间分析法学习资料.ppt

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1、时间分析法(2)累积测时法开始结束完毕2完毕3完毕1X1X2-X1X3-X2X4-X3第四章节作业测定4.1时间分析法秒表时间观测(3)周程测时法适用于单元较小及周程较短的作业计算稍麻烦每次去掉一个单元测量开始结束完毕2完毕3完毕1X1结束完毕2完毕3完毕1X2结束完毕2完毕3X3结束完毕3X4X2-X3X1-X2X3-X4第1次测第2次测第3次测第4次测评判第四章节作业测定4.1时间分析法秒表时间观测(4)连续测时法开始结束完毕2完毕3完毕1X1X2-X1X3-X2X4-X30X2X3X4X1-0求每单元时间记录边看边记录评判第四章节作业测定4.1时间分析法秒表时间观测定义

2、意义用途都符合作业内容要求;且不易于引起疲劳;大多数中等偏上水平作业者的熟练度,作业员要了解流程,懂得机器和工具的操作与使用。作业标准规定适合大多数普通作业者的强度与速度。以产品的质量标准为准,基本原则是操作者通过自检及互检完成。4.2标准时间法正常的操作条件标准的作业方法合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间工具条件环境条件(1)制定计划:(2)评价:作业者的工作表现;供货商的效率;作业方法的优劣;革新与改善的成绩(4)用于制造产品的人工成本控制与管理,包括记件工资的基准。(3)估价与报价;生产人工工时及人员设备及工装的需求作用第四章节作业测定标准时间的设

3、定生产计划的实施与管理生产革新与改善新标准时间的设定生产计划的实施与管理生产革新与改善新标准时间的设定l标准时间的设定与活用周期标准时间的构成标准时间标准准备时间标准主体作业时间净准备时间宽放时间一般宽放特殊宽放净准备时间宽放时间一般宽放特殊宽放标准时间=正常作业时间+宽放时间=正常作业时间×(1+宽放率)第四章节作业测定4.2标准时间法①熟练作业动作流畅性及熟练度,主要体现在动作的韵律及节奏感上。②努力作业者的劳动欲望,反映了作业者在精神上的努力度与身体状态,与熟练度有直接关系,因此两者不应相差等级太远。③条件对作业者产生影响的环境因素,如符合国家及行业作业环境标准的话,此

4、项可视作平均。④一致性(稳定性)对周期作业时间的稳定性的评价,若偏差达到土50%的话评价为欠佳,基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表7-1。第四章节作业测定时间评比平均化法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价作业速度。评价等级系数表等级系数代号熟练系数努力系数操作环境系数一致性系数超佳(理想)AA1+0.15+0.13+0.06-0.04A2+0.13+0.12优BB1+0.11+0.10+0.04-0.03B2+0.080.08良CC1+0.06+0.05+0.02+0.01C2+0.03+0.02平均D0000可EE1-0.15-0.04-0.03-0.02

5、E2-0.10-0.18欠佳FF1-0.16-0.12-0.07-0.04F2-0.22-0.174.2标准时间法作业时间中减除净作业时间外,由于特殊原因,经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间,这种不可避免的必要的时间增加,即时间宽放。时间宽放的内涵与标准①私事宽放是指除疲劳以外作业者在生理上的需要,如喝水、上厕所、擦汗等。当每天工作8小时,无中间休息时轻松工作,为正常时间的2%~5%。较重工作(或环境不良)为5%~7%。举重(或天气炎热无空调)为7%。②疲劳宽放由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。客观存在,以人为本,劳动工时管理国际化

6、;给予时间宽放,以消除这种时间的迟延设定疲劳宽放率时请参照表7-3的疲劳宽放评价项目与宽放率设定。注意的是必须认真听取现场员工与管理者的意见.②作业宽放由于材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业,。超过15分钟的不计入作业宽放之内,主要有以下几种情形:·简单清洁与准备,转换产品·料及零件不良造成的停顿。·偶发停顿。偶发问题一般在15分钟内完成④管理宽放由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用。有些时间是不可以节省的,例如健康管理所用的时间,企业文化建设的时间。建议另外单独计算为好,更容易取得理解共识。因文化的差异处理上有很大差异⑤

7、特殊宽放:无特别原因不可以乱加特殊宽放,那样将失去标准时间的客观性与准确性。工艺特点/生产计划周期的长短不同的产品/不同的生产线第四章节作业测定时间宽放4.2标准时间法总结来说,是在时间分析现场观测基础上经过评比修正得到正常时间,然后考虑宽放因素,加上宽放时间后得到标准时间,其构成如图:7-5示标准时间的计算公式如下:标准时间=正常时间×(1+宽放率)=观率时间×评比系数×(1+宽放率)第四章节作业测定4.2标准时间法主管部门审批备案(IE部)。步骤8由公式计算标准时间。步骤7确定宽放项目及宽放率。步骤

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