运用qc方法确保预拌混凝土生产质量

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1、运用QC方法确保预拌混凝土生产质量目录1、企业概况2、QC小组概况3、选题理由4、活动目标5、活动过程A第一次PDCA循环B第二次PDCA循环C第三次PDCA循环6、活动总结及循环图7、成果评价8、遗留问题及今后打算一、企业概况中国十七冶集团混凝土公司成立于1973年，总投资2000多万元，技术先进，配套齐全。引进了三一重工最新研制的、国内先进的2HZS240型混凝土生产线，可生产各种标号，普通、早强、防冻、抗冻、抗渗、抗折及其他特殊要求的混凝土。公司还配有专项试验室，有先进的检测设备，能严格控制混凝土质量，独立完成各种原材料、不同要求混凝土的级配配置、混凝土强度、抗折、抗冻等项目的检测，为生

2、产高质、高强、长期性和耐久性混凝土提供了有力的保障。二、QC小组概况我们QC小组成立于2006年初，小组由9名成员组成，本科2名，大专5名。小组从组建以来进行过多次质量公关活动，取得了一定的成果。小组成员经过QC培训，小组成员情况见下表：三、选题理由随着近几年我市预拌混凝土的推广使用，建筑行业的科技水平和工业化程度不断增强，劳动生产率和工地文明施工水平显著提高，建设工程的质量水平也有了明显进步，实践证明，预拌混凝土的质量成了工程质量的关键，为此我们在原QC活动的基础上，总结以往的经验教训，以确保预拌混凝土质量为公关项目的课题。从混凝土原材料的筛选、配合比设计、生产质量监控、运输交付等多方面探索

3、，找出存在的问题，进行对策，确保交付现场达到合同约定的技术质量，混凝土产品合格率100%。为此我们选择了运用QC方法确保预拌混凝土生产质量这个课题。选题理由序号选题理由1原材料是预拌混凝土质量的关键所在，需要稳定的合格供方2对预拌混凝土配合比调整需要质检人员的素质和技术水平3计量器具的鉴定是保证数据准确的唯一途径4通过QC活动确保预拌混凝土质量，使企业在激烈的市场中处于优势四、活动目标、活动目标值活动目标：产品一次出厂合格率100%；预拌商品混凝土生产管理水平达到GB50164—92标准规定的“一般管理水平”。活动目标值：（见下图）活动目标值原材料进场合格率100%计量设备鉴定合格率100%试

4、验室上岗人员取证率100%产品出厂一次合格率100%五、活动过程（一）第一次PDCA循环1、计划阶段（P阶段）现场调查：预拌混凝土是指由水泥、集料、水、掺合料及外加剂等按一定比例，经计量、集中搅拌后出售，并采用运输车，运送至浇筑施工现场的混凝土拌合物。它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少污染环境、提高工程质量和节约材料成本等优点。因此近年来，预拌混凝土广泛应用于建筑工程中，并生产了良好的社会效益和经济效益。由于材料波动、环境变化、人员素质等多方面的影响，目前预拌混凝土在个别方面(坍落度、抗压强度)还存在质量不稳定现象，若处理不当，将直接影响到建筑物的施工质量，因为

5、必须确保预拌混凝土的生产质量，为此我们查阅了大量资料，并向有关专家进行了技术咨询，到工地现场调查，结合以往的生产经验，认为主要是以下因素影响预拌商品混凝土的生产质量。预拌混凝土的生产质量具体见下表：序号影响预拌混凝土的生产质量的因素1受砂、石、水泥、外加剂、掺合剂等原材料的影响2设计试验配合比与施工配合比存在差距3生产过程中存在的相对差异4因运距、气温和现场等待时间的影响造成混凝土坍落度损失较大5操作人员责任心不强，操作技能不规范6机械联动反应慢，衡器有误差影响混凝土抗压强度因素统计表(3月份）序号名称质量缺陷频率(%)累计频率（%）类别1砂石原材料1142.342.3A2配合比与施工配合比误

6、差623.165.4A3生产过程中相对误差311.576.9B4运距、气温等造成坍落度损失311.588.4B5操作人员操作技能不规范27.796.1C6衡器误差14100C合计26100从表中可以看出，问题分类项目主要是砂石原材料，配合比调整、坍落度损失、生产过程、操作技能及衡器误差。前几个要素累加起来达到88.4%。根据此统计数据绘制出如下排列图。横坐标是所列举问题分类，纵坐标是各类缺陷百分率的频数。从这张排列图中可以得出一下结论，累计频数百分数在0-70%左右的因素是影响产品质量的关键原因，即砂石原材料、配合比与调整后的配合比误差是影响砼质量的主要原因，属于A类（A类因素一般不超过三个）

7、；累计频率百分数在70%-90%之间的因素对砼质量有一定的影响，属于B类因素；其余因素对砼质量影响很小，属于C类因素。因此，为了提高砼质量，重点解决的问题是砂石原材料及配合比误差等缺陷。影响预拌混凝土质量因果分析图环境温度高运距、时间长衡量有误差机械联动反应慢操作水平低责任心低砂石含水率变化错误操作习惯石子石粉含量大设备磨损不符合要求预拌砼质量不稳定（抗压强度）环境原材料质量波动料人根据以上分析，