灌注桩施工质量控制措施.pdf

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1、钻孔灌注桩施工质量控制措施一、编制依据1、施工图及设计文件；2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008二、技术要求1、灌注桩采用C30混凝土；2、保护层采用C30圆形砂浆垫块定位。每隔2米设置一组，每组4个，匀设于加劲箍四周靠上或靠下20厘米位置；3、钢筋电弧焊所用焊条应符合下表规定：钢筋电弧焊焊条型号电弧焊接头型式坡口焊钢筋牌号帮条焊钢筋与钢板搭接焊熔槽帮条焊窄间隙焊搭接焊预埋件T型角焊预埋件穿孔塞焊HPB300E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E500

2、3RRB400E5003E5503――――三、各分项工程质量控制要点1、钻孔前的准备工作①场地平整：施工前应清除杂物将场地进行平整，若遇软基应进行处理后方可将钻机就位。②泥浆制作：开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，当钻孔至粘土层时可用原土造浆。泥浆比重的控制：在一般地层采用1.05-1.20，在松散易坍的软土地层采用1.2-1.40，泥浆粘度在一般地层为16-22秒；在松散易坍地层为22-30秒。泥浆含砂率不大于4%，胶体率不专业文档供参考，如有帮助请下载。小于95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并根据地质情况及时调整。③护筒埋设：护筒采用钢制作，应坚实、不漏水，护筒

3、长度不宜小于2m。当使用旋转钻时，护筒内径应比钻头直径大20cm；使用冲击钻时，护筒内径应比钻头直径大40cm。护筒顶面宜高出施工地面30cm，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位2.0m以上；采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位1.0m～1.5m以上，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m～2.0m；采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位1.5m～2.0m。护筒埋设深度：对于黏性土、粉土不得小于1m；对于砂性土埋深不得小于2m；当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.

4、5m以下。护筒埋设是钻孔施工的首道工序，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水等均对成孔和成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标志的桩位中心，其偏差不得大于5cm，并严格保护护筒的竖直位置，护筒倾斜度宜为1%。护筒下沉完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直。当偏差超出规范要求时宜重新调整定位。2、钻孔专业文档供参考，如有帮助请下载。①钻孔的一般规定：钻孔时，孔内水位宜高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m。钻孔时，起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到

5、设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查。②钻孔过程应做好下列工作1）经常检查并记录地层土质情况，并与设计地质剖面图进行核对，旋转钻与旋挖钻成孔应根据地质变化采用不同的钻速和钻压。当钻孔地质与设计明显不同时，应及时向监理工程师报告，并请设计单位进行现场核查或变更。2）经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期测定泥浆的各项指标，并做好检测记录。3）经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固。4）随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻并采取有效措施处理。5）终孔时必须经过监理工程师到现场进行确认验收。3、清孔钻孔至设计标高后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认

6、钻孔合格后，应立即进行清孔。清孔后应对泥浆试样进行性能指标试验：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于专业文档供参考，如有帮助请下载。1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；清孔后的沉渣厚度应符合设计要求，当设计未规定时，摩擦桩的沉渣厚度不应大于30cm，端承桩的沉渣厚度不应大于10cm。4、钢筋笼的制作钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制造。当采用分段吊装时，应先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和规范要求。在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该

7、区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率：主钢筋绑扎接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%；主钢筋焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。两个接头的间距宜大于35d且不得小于50cm。当采用搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不小于5d；单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋笼制造应在专用台架上进行，下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标识排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定型固定架来进行固定，