泥浆护壁灌注桩施工工艺以及质量控制措施.pdf

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1、圃泥浆护壁灌注桩施工工艺以及质量控制措施邸振东大连普湾工程项目管理有限公司摘要：作为隐蔽工程，泥浆护壁施工工艺适合各种土质层，同时，施工方便、效率高，施工成本低，因此广泛的应用在建筑工程中，本文从护壁泥浆施工工艺以及质量控制措施进行分析。关键词：泥浆护壁灌注桩；存在问题；控制措施0引言泥浆护壁灌注桩作为建筑施工工序中的重要组成部分，属于地下隐蔽工程，由于施工特殊性，在施工中如果控制不好就会影响到建筑工程的整体质量，尤其是隐蔽工程质量问题不容易察觉的情况下，控制好施工施工的质量就变得尤为重要，严格控

2、制泥浆护壁灌注施工工艺，对于施工工艺中可能出现的问题要采取措施提前进行预防，这也是确保泥浆护壁灌注桩施工质量的关键。1泥浆护壁灌注桩施工工艺1．1施工工艺的工艺流程泥浆护壁成孔灌注桩施工流程测定桩位一埋设护筒一桩机就位一成孔一清孔一安放钢筋骨架一二次清孔一浇筑混凝土。1．2施工工艺第一，测定桩位要严格按照设计图纸进行，对场地高程进行测量并且桩位编号，高程的标注要以测量方格网进行，这样做的目的是使有效桩长的控制在场高地高差的测量下精确确定。第二，护筒是由六至八毫米的钢板制成，在埋设护筒的内径要比桩径

3、大一百毫米，护筒上部留上一至两个个溢浆口，高度在一点五至两毫米，这样做的目的是要固定桩孔位置，保护孔口，同时为了避免踏孔，增加桩孔内水压。钻头方向要在成孔时弓l导，护筒中心线与桩位线之间的偏差在至少五十毫米以上，在埋设时，深度通常不能比一点零至一点五小，护筒顶向标高要比自然地面高出零点四至零点六，拆除护简要满足的条件是：灌注桩混凝土的强度满足设计强度的百分之二十五才能拆除。第三，为了在施工过程中不会发生倾斜和移动，桩基在施工过程中，必须要保持平直、稳固，这也是为了控制成孔的深度准确，控制深度的标尺

4、要设置在桩架或钻具上，为了更好的控制桩的长度，同时要做好相关的记录。第四，成孔有不同的方式，按照机械方式分为：冲击钻机成孔。将带钻刀的冲锤提升至一定的高度，靠着自由落体的冲击力去削切土层或是岩层，便于排出碎渣成孔。冲抓锤成孔。提升到一定高度的抓锤头后，在锤斗内有压重铁块和活动抓片下落抓片张开，锤头自由下落之后要开动卷扬机拉开锤头，此时抓片合抓土，将冲抓片锤整体提升至地面，卸土，依次重复这样的动作后形成孔。回转钻成孔。钻动机由动力装置带动回转装置转动，由钻头削切土层，使用这种方式成孔的优点是：稳定性

5、高、噪声小、质量好。潜水钻机成孔。在水下工作，是由封闭式防水电机、诚建机钻头组成，优点是：钻机体积小、重量轻、桩架轻便、移动灵活，钻孔的深度可以达到五十米，直径在六百至一千五百毫米之间。清孔。钻孔达到设计要求后要对成孔质量进行检查清理，彻底清理孔底的沉渣和淤泥，提升成桩的承载力，减少的深降量。安放钢筋骨架，将加工制作好的钢筋笼按照设计图纸要求放入导管中，放置要精准后，将加筋箍应设在主筋外侧，箍筋间距离二十毫米，一般在主筋外侧是不设置弯钩的，加筋箍与主筋外侧的误差为主筋间距离十毫米，骨架外径是十毫米

6、，高度为五十毫米，倾斜度同高度一样。混作为混凝土浇筑过程中确保质量的重要环节，拔起桩管要与混凝土开始灌注同时进行，’要一边拔管一边振捣，这样是确保振捣密实，准备拔管时，桩管内的混凝土不少于两米，拔管的速度要控制好，避免太快或是太慢，影响成桩质量。2护壁泥浆质量问题及控制措施2．1护筒冒水护筒旋工过程中要注意三点，一是要准确测量测量护筒周围土体的最佳含水量、击实次数和击实功大小，确保土体夯实效果；二是护筒埋设的高度要调整到护筒内部可以保持一至一点五的水头高度；三是钻头在起落的时候不与护筒发生碰撞；一

7、旦发生护筒冒水，及时停止钻孔，用粘土在护筒周围回填并夯实。2．2沉渣厚度过大要避免沉渣厚度过大影响施工，清洗钻孔时要注意清洗液的含渣率和清孔时间，清理之后要及时的灌注混凝土，这样是为了避免新渣形成。同时，钢筋笼吊放不与孔壁发生碰撞。2．3孔壁坍塌预防孔壁坍塌，在施工中要注意一下几点：一是护筒水位要稳定且适中，穿过淤泥层达到硬土层最佳；二是不同地质与工程特点，使用的泥浆和稠度要进行控制：三是钢筋笼吊放、钻机使用，不与孔壁产生接触。如果出现孔壁坍塌问题，首先要对坍塌的位置确定，严重部位要在距离卜2米处

8、塌陷处回填粘土。2．4钢筋笼上浮灌注桩浇筑方法使用不对就会使钢筋笼上浮，主要体现在：一是浇筑的速度过快导致导管埋深过大，混凝士项托钢筋笼致使其上浮；二是混凝土的和易性差。三是提升导管时将钢筋笼提起。承载力受到钢筋笼上浮的影响很大，一般需要注意的就是导管的埋深、导管提升时间要控制好，施工中避免用力要适中。控制混凝土的和易性和质量，灌注速度适中，同时可以掺入外加剂，使初凝时间延长。2．5注浆管堵塞造成注浆管堵塞的主要原因是混凝土拌合物的质量不好或没有连续灌注混凝土，这是其一；其二是注浆