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1、IE手法第一節工業工程概論一.IE的起源(十九世紀八十年代,泰勒的時間研究和吉爾布萊慈夫婦的動作研究)二.IE的定義三.傳統工業工程四.現代工業工程五.工業工程在中國六.改善的基本精神七.改善的著眼點(不合理.不平衡.不需要)八.IE改善理念(經濟化,人性化,整體最适)九.各机能單位中IE的研究對象1.1.IE的定義IE是英文IndustrialEngineering的簡稱,直譯為工業工程,是以人.物料.設備.能源和信息組成的集成系統為主要研究對象.綜合運用工程技術.自然科學和社會科學的理論與方法等知識.對其進
2、行規劃.設計.管理.改進和創新等活動,使其達到降低成本,提高質量和效益目的的一項活動.簡單地說,IE是改善效率.成本.品質的方法科學.1.2.傳統工業工程1.方法工程:作業分析.動作研究.搬運分析.生產計劃.工業安全及標準化.2.工作衡量:時間研究3.確定管制方法:生產管制.存貨管制.品質管制.預算管制.4.工資及工作評價:資金制度.利潤分享制度.工作評價.績效評價.薪水及工資管理.5.工廠設施及設計:廠房規劃.設備購置與更新.產品設計.工具及量具設計.1.3.現代工業工程1)統計學的廣泛運用(美國Grant發
3、明工作抽查)2)電子計算機的影響(模擬.計劃與時程安排,電腦管制的制造方法.工作衡量)3)全系統觀念及系統設計(網狀計劃的技巧與應用.價值工程(VE).高級數學的廣泛應用.行為科學及人體因素.自動化及機械化).4)作業研究及管理科學(英國Bracket教授發明作業研究,用計量方法代替定性方法)*現階級工業工程師的主要工作範疇:1)工程分析2)工作標準制定3)動作研究4)時間研究5)時間標準6)價值分析(VA)7)工廠布置8)搬運設計1.4.改善的基本精神(10種)1.摒棄以往固執觀念的作法2.要說明不能做的理由
4、,倒不如想想怎樣做的方法3.不要辯解,首先否定現狀.4.有益的事情馬上做,壞事立刻停止.5.做事情不要追求完善無缺,有了60分即可,總是要執行.6.有錯誤當場立即修改.7.沒有困難不會產生“智慧”(惱力腦力能力)8.自問“為什么”(5W2H)反復5次.9.為了一個人的“榮耀光彩”,倒不如使出10人的“智慧”10.改善是無止境的(Endless)Thereisabestwayindoingeverything.1.5.改善的著眼點(不合理.不平衡.不需要)作業者的動作實際作業不浪費不平衡不合理作業產生附加價值的作
5、業零件加工.裝配.溶接.衝壓.涂裝現場的作業條件是非做不可的作業.原位置復原操作.基準面清掃.用手鎖緊.按鈕的操作.去除毛頭.用手操作機器MUDA馬上可以省掉.等待.另件的重堆.尋找.卸包.拿下.步行去取.思考.分裝.二次費事.拿回來MURA發生在設備上.油壓.氣壓作業的空轉.切削之前空移動.必要以上的設備以規制時間同時能夠一次機械加工2個或3個第二節Therblig分析表---動作分析一.沙布利克分析的定義生產現場的多數動作是靠手來完成的,IE的老前輩吉爾布雷斯在研究動作的初期階段,就把以手部為中心的作業(包
6、括眼睛的動作),細分為18個動作,并以不同的記號加以標示,他把這些動作稱為”動作要素”,用他們對動作進行分析.這種分析方法科學有效,后人把吉爾布雷斯(Gilbreth)的名字倒過來成為Therblig來命名這種分析方法,稱為沙布利克分析.二.沙布利克記號一覽表:P34三.沙布利克分析的基本步驟1.仔細觀察作業過程,在腦海中描繪出整個動作過程2.把整個動作過程分解成幾個較大階段性動作(動作要素)3.按左右手.眼睛對階段性動作進行動作要素分解.把動作描述為相應的記號記入沙布利克分析表.4.將分析結果與實際動作進行對
7、照,找出遺漏或錯誤的地方進行修改.四.對分析結果改善的重點:1.觀察第三類動作的比例,尋找消除或減少的方法.2.觀察雙手的動作是否保持平衡.3.盡量不使用眼力.4.檢查是否可以盡量變成不移動身體的作業.5.檢查作業動作是否能平滑連接.6.動作要素改善檢查表.五.動作經濟原則:即在於人在操作作業時,能以最少的勞力達到最大的工作效果的經濟法則.見P36,37,38六.人体工學簡介第三節工程分析表一.定義:指工廠里從原物料至被制成成品這一連串的生產活動,對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法.二.工程分析的意義:
8、1.探討工程系統的組合是否合于目的性.經濟性.2.探討個別工程前后的關連性.三.工程分析表的分類:1.作業者的工程分析表2.產品型的工程分析表四.工程符號:1.加工:2.搬運:或3.檢查:品質檢查;數量檢查;品質與數量的檢查4.停滯:原材料.零件的存儲;半成品,成品的存儲;D或工程中的滯留五.工程分析表改善實例:別針的制作(產品型的工程分析)六.練習題:早晨上班准備作業(作業者的工程分
