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时间:2020-11-11
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1、IE管理--作业测定与效率管理基础一正确的现场管理意识基础二彻底的现场5S管理物料管理成本管理班组建设设备管理安全管理人员管理柔性提升质量管理交期管理效率管理基础竞争优势高质量·低成本·快速反应QCDSF流程管理工业工程价值工程统计技术软性技巧基础管理的歌剧院模式——1、作业测定2、标准工时及其测定3、生产能力的计算方法4、生产效率的计算方法5、提高生产效率四大技术6、用愚巧法防止无意识差错7、切换效率改善的方法·安敏·《工业工程与生产效率改善》系列课程之2作业测定与效率管理1、作业测定时间分析能普遍衡量生产效率
2、的指标是时间。作业时间可以有效地反映作业方法的优劣、作业效率的高低。作业测定通过作业时间对作业方法进行定量的状态分析,是作业分析的重要手段。2、标准工时及其测定标准工时☆采用规定的方法和设备,按照规定的作业条件,☆由经过适应性训练、充分掌握本工序作业并具有特定熟练程度的作业者,在不受有害影响的条件下☆以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业,完成每个单位作业所必需的时间。标准工时☆设定最经济的标准作业方法☆减少工序间的配合损失☆作为基准管理尺度,消除潜在和显现的损失意义☆计划编制的基础:生产、设备、人员☆效
3、率管理基础:生产效率、时间损失☆效益预算基础:标准成本、采购及销售价格☆业绩评价基础:生产业绩☆改进基础:设备设计、工装夹具、作业方法等☆公平性基础:一线作业量平衡用途(1)标准工时理论值设备加工时间人工辅助时间等待时间一般情况下等待时间为零;JIT模式下等待时间有时不为零一般要求人工辅助时间最短设备加工时间由工艺决定观察时间修正时间宽余时间使用秒表进行观测,除去异常值外测量10~40次所获得的平均时间由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差(2)标准工时经验构成值除实际操作外,因疲劳、指示、反馈
4、、线不平衡等造成的必要时间补偿纯作业时间(3)标准工时设定方法(即WF/WorkFactor法)秒表法(马提表法)照片、录像分析法作业要素法MTM法PTS法既定工时标准法(MethodTimeMeasurement)工时研究秒表法工时分析步骤:·作业方法比较、改进(效率、安全等)·降低成本·改善瓶颈,减少库存·提高生产效率·制定标准工时·选定标准作业者①明确分析目的,确定观测工序;·作业方法比较和改进时——选择熟练操作者·设定标准工时时——选择有一定熟练程度、作业速度正常的操作者·不要选择内向、和人一见面就脸红的
5、作业者②选定合适的操作者(被观测者);·秒表法工时分析步骤·③观测准备(秒表、板、表格、用具等);·作业名称·作业者姓名·经验年限·分析者姓名·分析日期·作业条件变化④记录必要事项;·秒表法工时分析步骤·⑤把作业分解成单元作业并记录在表格上;⑥确定观测次数;·秒表法工时分析步骤·循环周期(分)≤0.10(6s)≤0.2(12s)≤0.50(30s)≤0.75(45s)≤1.0(60s)≤2.0(120s)观测次数(次)20010060403020循环周期(分)≤5.0(300s)≤10.0(600s)≤20.0(
6、1200s)≤40.0(2400s)>40.0(2400s)观测次数(次)1510855·站在易观察作业内容的位置上·不打扰作业者·合适的观察方向和距离·一般在作业者斜后方或前方2m左右最适宜·眼、秒表和作业位置在一条直线上·站立观测·交替观察秒表和操作·单元作业区分点上,视线集中在秒表上,·单元作业中途,视线集中在操作上·漏读时间时在相应表格内记录“L”⑦实施观测;·秒表法工时分析步骤·工时观测表工厂:生产线:工序:NO.NO.单元作业12345小计平均状况作业循环合计作业名称;作业者:男女水平:观测时间:年月
7、日时分至时分观测员:·算出每次测量的单元作业的纯工时(纯作业时间)·算出单元作业纯工时的平均值·算出每次测量的一个循环需要的时间⑧观测完毕即时整理观测结果;·秒表法工时分析步骤·秒表漏读处理专心注意操作而忘记读表时,在相应表格中记录“L”;从原有的观测次数除去漏读次数算出平均值即可,结果虽然稍有差异,但总体上无太大影响。异常值判断基准一般把偏离相邻值、小于25%或大于30%以上的纯工时值判定为异常值。例:10次反复观测获得的某单元作业纯工时值109851191219912把数据按大小顺序排列:5899910111
8、21219⑨研究观测结果,制定改进方案。·工时最长的单元作业是哪个?能否改进其操作?·工时偏差大的单元作业是哪个?能否改进其操作?·在工时偏差大的单元作业中,工时最小化的作业方法是怎样的?·根据上述分析制定改进方案·秒表法工时分析步骤·影响单元作业的综合因素:项目材料配置工装夹具设备操作者环境1材质·尺寸·重量各种物品摆放工具保养状况技能温湿度2尺寸精度搬运设备工装夹具操
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